厚片吸塑在汽车上的应用汽车内饰件主要是指塑料件，其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产、成型的产品精度高、可成型复杂的零件，但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制，因此，注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品，但尺寸精度不高，生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主，精度要求不高，且客身的产量就不高，一个车型一般年产几百台左右，加上客户经常对车内部配置提出各种要求，零件尺寸和外观或多或少发生变更，因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产特定要求的塑料件，在客车内饰的领域中适用范围较小。

影响厚片吸塑价格的几个因素吸塑加工生产在日常生产生活中使用广泛，常见的吸塑加工生产有两种：薄片吸塑与厚片吸塑，两种吸塑方式虽然只有一字之差，可价格的核算却有天壤之别。影响厚片吸塑加工生产价格因素有很多，其中有材料的选择、模具的选用、吸塑的工艺要求等。今天，小编就来给大家分析一下影响厚片吸塑价格的几个因素。一、材料的选择厚片吸塑加工贵不贵，材料的选择有很大的影响。板材的选择是厚片吸塑的个成本支出，如：选择abs板材和亚克力板材来进行厚片吸塑，市面上这两种板材的价格是不一样的，那么，很明显的，这两种板材吸塑出来的成品价格也必定是有差别。还有一个就是板材类型及大小的选择，如：同样是亚克力板材，市面上就存在着各种不同的品牌，常见的有国内的、进口的、台资的。选择不同品牌型号的板材，价格也就会有差异。还有就是产品要求使用的板材尺寸大小和型号，如：5cm厚的板和4cm厚的板，他们的价格也是不一样的。所以，板材的选用必定影响着厚片吸塑的价格。二、模具的选用吸塑的一个主要目的，就是使板材成型，宣城厚片吸塑，而想要吸塑成型，有一个东西就不得不提了，那就是吸塑模具。而吸塑模具也是影响吸塑价格的一大因素。对于厚片吸塑工厂来说，模具的制造通常是一件相对来说比较繁琐复杂的工作，当然，模具制作费用对于整个吸塑加工来说占比也是较大的。市面上常见厚片吸塑使用的模具大体有两种：木模具和铝模具。两种模具的制作难易程度有很大的差别，当然，价格也差距甚大。所以，厚片吸塑价格的高低跟产品选用的吸塑模具有很大的关系。三、其他因素以上两个因素，对于厚片吸塑价格的影响是非常明显的。当然，影响厚片吸塑价格的因素还有很多，如：吸塑设备的使用；工厂的经验，对于经验相对比较匮乏的吸塑厂家，它的厚片吸塑成品的报废率可能更高，周期更长，那么，厚片吸塑厂家，这其中又增加了人力、物力、时间成本。

厚片吸塑托盘的工艺厚片吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。(1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。(2)全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。(3)托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，厚片吸塑大型厂家，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。(4)厚片吸塑顶盖和底托均采用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固耐用!(5)厚片吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，厚片吸塑包装，节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。

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