对齿轮传动系统正确的使用维护虽不能降低系统噪声等级，保证传递精度，但却能防止其指标劣化，增大使用寿命。

1. 传动系统内部清洁

传动系统内部的清洁是保证齿轮正常运转的基本条件，任何杂质污物的进入都将影响并损伤齿轮传动系统，导致噪声的产生，损坏传动系统。

2. 系统正常工作的工作温度

保证传动系统正常的工作温度，防止系统因过大的温升产生变形，导致非正常啮合，可以防止噪声的增大。

3. 及时的润滑和正确使用油品

不认真的润滑和错误的使用润滑油都将对系统产生不可估量的损害。保证系统得到及时正确的润滑，可使系统保持在一定的噪声等级范围内，延缓劣化趋势。高速运转的齿轮，齿面摩擦会产生大量的热能，润滑不当，将会导致轮齿的损伤，影响精度，噪声亦会增大。设计时要求齿轮副有适当的间隙（啮合轮齿的非工作面间的间隙，以补偿热变形与贮存润滑油）。对润滑油的正确使用和选择，可保证系统安全有效运行，稳定噪声等级。

硬齿面减速机的齿轮轴为什么会断裂？使用时，简单介绍一下齿轮轴断裂的原因：

热处理：堆焊修复前未按要求进行预热处理，焊区周围结构存在差异。这种差异存在于狭窄的区域，齿轮哪家便宜，会产生较高的内应力。由于这种内应力，相变后会立即出现裂纹，结果导致断裂。其次，轴堆焊修复后，未进行适当的热处理，焊接残余应力较大，降低了轴的抗交变应力。一旦遇到振动，就很容易产生裂纹。

加工工艺：经检测，160轴颈处加工偏差较大，使轴与轴承内圈松动，引起轴与轴承内圈相对转动，即运行内圈，造成轴的内圈在轴上滑动而使轴磨损，这也是导致轴磨损断裂的另一个主要因素。

承载能力：从齿轮轴的应力分析可知，齿轮轴承承受较大的弯矩和扭矩。弯矩在轴上产生法向应力，扭矩产生剪应力。这些应力在轴的运行过程中是不断变化的，齿轮，属于对称循环交变应力，还有附加的动态载荷。在振动、过载、突然启动和制动以及多次重载冲击的情况下，轴容易出现裂纹和断裂。

齿轮箱的油液情况应做一下40摄氏度粘度测验，粘度的偏高或偏低对齿轮是十分之晦气的，偏高的话使齿轮有些部位不能树立油膜，偏低的话齿轮磨擦副间的油膜强度不行.都会对齿轮形成磨损，所以说测量粘度是比较重要的，还有便是水分，水分的存在会损坏油膜，水解添加剂等欠好要素，也是一个十分重要的指标，齿轮质量怎么样，较近气温较高，较好检测一下酸值，开始看一下油品是否受高温氧化.


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