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PVC管材生产五个注意事项
1.温度控制温度控制是挤出操作中的重要因素。挤出的控制因素是机筒温度，直径温度和模具温度。低温，塑化差，管道外观暗淡，机械性能差以及产品质量不能满足要求：温度过高，材料会分解，并且产品会变色。
2.螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但容易产生较差的塑化作用，太原公元管道总代理，从而导致管子内壁粗糙，强度下降。此时，应调整压头以优化输出和质量。螺杆的温度控制会影响物料的输送速度，塑化和熔化质量。挤出管需要通过冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。通过冷却水的螺杆的温度约为50至70℃。
3.牵引速度在重新挤压操作中，调整牵引速度非常重要。物料经过挤压，熔化和塑化后，将被连续地从机头中拉出，并进入成型设备，冷却设备和牵引设备。牵引速度应与挤出速度匹配。太原公元管道总代理
4.压缩空气和压力压缩空气会炸毁管道，使管道保持圆形。压力应该足够。如果压力太低，管道不圆，压力太高，心轴冷却，管道内壁开裂和不光滑，会降低管道的质量。同时，压力需要稳定。如果压力波动，则很容易在管道中产生竹子。
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PVC管材管件表面起皱和内壁毛糙原因：
首先，管材表面会起皱的原因可能是口模四周温度不均匀，需要检查加热圈；冷却不良，需要开大冷却水或降低却水温度；牵引太慢，需要加快牵引；料内有杂质，需要调换原料；芯模温度太低，需要提高芯模温度；机身温度过低，需要提高机身温度；牵引速度太快，需要减速。然后，内壁毛糙的原因是芯模温度太低，需要提高模芯温度或增加工助剂；机筒温度过低，塑化不良，需要提高温度；螺杆温度太高，需要加强螺杆冷却。
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pvc管的滚塑工艺介绍
pvc管因耐腐蚀性，耐老化等的优点，被广泛地应用在了化工、食品、林业、印染、制药、轻工等的行业，其中管材优点的展现，跟其生产工艺有着很大的联系，而滚塑工艺就是其中一种，接下来厂家就其相关内容进行介绍。
pvc管材采用滚塑这种加工法的材料一般都是被粉碎成粉末料，这些品级在模塑周期的前一段且流动性好，之后就可以交联形成较好的抗环境应力的开裂性、韧性；而且它可以使产品具有耐磨性和耐气候性；具有窄MWD，且滚塑应用系利用其化学可交联品级的性能；不过这对更高MI品级通常是不适用的，因为它们不具备滚塑制品所希望的冲击性和抗环境应力开裂性；这一工艺可以交联管材适用于大型容器，范围从500－gal运输各种化学品储罐到20，000－gal农用储箱。太原公元管道总代理
滚塑工艺可以使pvc管材具有高冲击性和较小的翘曲，且其熔体指数范围一般为3-8，还可以使产品在热循环中熔融并流动；滚塑使用两类PE即通用和可交联类，MDPE/HDPE通常的密度范围从0.935到0.945g/CC；这种加工过程的一个优点就是生产瓶子自动去边角、一般使用中宽到宽MWD品级，所以就不需要像一般吹塑加工那样的后期修整步骤——尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度。
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