普通车床经过多次大修后，其零部件相互连接尺寸变化较大，主要传动零件几经更换和调整，故障率仍然较高，采用传统的修理方案很难达到大修验收标准，而且费用较高。因此合理选择数控系统是改造得以成功的主要环节。

    数控机床的改造目的是要求机床，以尽可能低的故障率运转。普通车床应用微机控制系统进行改造，可以提高工艺水平和产品质量，车床数控改造厂家，减轻操作者的劳动强度。普

    数控机床的特点          

    1.对加工对象改变的适应性强          

    在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制控制程序就能实现对零件的加工。          

    2.加工精度高          

    数控机床是按照以数字形式给出的指令进行加工的，鞍山车床数控改造，因此能达到较高的加工精度。          

    3.加工生产率高

    数控机床主轴转速和进给量的范围大，可以进行强力切削，节省机动时间，加工精度稳定，可以减少停机检验时间。          

    4.减轻劳动者的劳动强度          

    数控机床不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度大大减轻，劳动条件明显改善。          

    5.有利于实现生产过程自动化和生产管理现代化

        总体方案设计应考虑机床数控系统的类型，车床数控改造厂家地址，计算机的选择，以及传动方式和执行机构的选择等。

       （1）本次改造的数控车床具有纵向和横向的直线插补、圆弧插补功能，还要求能暂停，进行循环加工和螺纹加工等，因此，数控系统选连续控制系统。

       （2）本次改造的数控车床在保证一定加工精度的前提下应简化原有结构、降低成本，因此，车床数控改造价格，进给伺服系统采用步进电机开环控制系统。

       （3）为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦力小、传动的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙，齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。

       （4）采用贴塑导轨，以减小导轨的摩擦力。

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