PVC管材生产线详细介绍：

原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，pvc排水管材设备，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。

挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，pvc落水管管材设备，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

PVC管材生产线特点：

1.PVC管材生产线模具：的螺旋流动结构，pvc塑料水管材设备，均匀熔体选择性校准温度控制。

2.PVC管材生产线真空箱：不锈钢结构，管材直径有两个阶段的真空系统真空校准。

3.PVC管材生产线喷淋冷却水箱：采用不锈钢材质，特殊喷淋确保快速冷却效果，准确的水位和水温与的阀门等原件。

4. PVC管材生产线的牵引系统：单独调速，浙江管材设备，灵活的牵引方法，高可靠的传输系统，保证了率，的PVC管的正常生产。

5.PVC管材生产线切割机：全液压设计确保管材的灵活切割，的电器系统确保行星切割的可靠性。

我公司长年生产供应，惠品质放心，欢迎来电咨询或来厂参观考察。

PVC供排水管设备的介绍：

PVC供排水管生产线的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好； 采用减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小； 主电机采用可控硅直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。

真空定型装置：管材真空喷淋箱、管材喷淋冷却箱，与水接触零部件全采用不锈钢材料。 

牵引机：二爪、四爪、六爪、八爪管材牵引机，以适应不同管材的生产要求。

切割机：刀片无屑切割，锯切、行星锯切（带倒角）。硬质PVC管材扩口设备。

堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置。有多种电气控制系统供选择（如：自动化控制系统），生产稳定，控制简捷易操作。

青岛科丰源塑机可以根据用户的要求，配备装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组更换挤出机，可以生产PP、PE、ABS、PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。

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