经造渣和清理净渣后，取出坩埚，用不锈钢片清理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具长轴的垂直方向注入模具中心。浇铸速度要快、稳和均匀，避免金液在模内剧烈波动，使锭面形成裂纹和纹。为防止金液侵蚀模底，粘土石墨坩埚价格，金液注入位置要平稳地左右移动。

由于金在空气中熔融时，能溶解大量的气体，为了让锭面比内部先冷却，保证锭面平整，避免生成大的缩坑，某厂采用浇完一块锭后，立即用肖酸钾水溶液浸透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖严密覆盖。盖纸和砖动作要快而准确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子投入5%稀盐酸缸中浸泡10～15min，取出用自来水洗刷净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或气油清擦表面。质量好的金锭，经清擦后表而光亮似镜。

石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。

对泥料的挤匀与陈化

经拌和均匀和混合充分的泥料，石墨坩埚批发，输入挤泥机挤匀，然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散，增强粘土与石墨，熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭，以地下室为佳。旋塑成型用之泥料，挤匀时间为1小时，中间翻泥一次，陈化时间为15天。压塑成型之泥料，有的需压力，有的不需压力。不论何种成型之泥料，在陈化时均应成方型堆积，以湿润的麻袋盖好，按时喷水坚持湿度，并要控制水分在成型规则限度之内。

本公司产品广泛应用于机械化工、模具、石油、纺织、机电、金刚石烧结模具等 各种石墨制品。

可按客户的来图来样组织生产，以销售品种齐、规格全、质量优的石墨模具来满足用户的需求. 以质量求生存，以信誉求发展是我们的经营理念.自公司产品投放市场以来，已得到国内外客商的普遍好评.

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石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。