高精度
精密五金模具加工采用的数控机床、电火花加工机等高精度设备,能够制造出高精度的模具和零部件。这些设备通过计算机程序控制,能够实现微米级甚至更高精度的加工,满足高精度产品的生产需求。
高稳定性
精密五金模具的制造过程严格控制,从材料选择、加工制造到装配调试,每一个环节都经过精心设计和严格把关。这种严格的制造过程保证了模具的高稳定性和长期可靠性,使得模具在使用过程中能够保持稳定的性能,减少故障和维修次数。
五金模具加工中常用的刀具类型:
铣刀:用于铣削加工,包括立铣刀、键槽铣刀、面铣刀盘等。铣刀能够快速去除大量材料,适用于粗加工和半精加工。
钻头:用于钻孔加工,包括普通高速钢麻花钻、含钴高速钢麻花钻等。钻头可根据需要选择不同的直径和长度,以适应不同孔径和深度的加工需求。
铰刀:用于对钻孔进行扩孔和铰削,以提高孔的精度和表面质量。高速钢铰刀是常用的选择,五金模具加工,具有较高的切削性能和耐用性。
丝锥:用于攻丝加工,即在孔内切削出内螺纹。丝锥有不同的尺寸和牙型,以适应不同的螺纹标准和加工需求。
车刀:用于车削加工,包括外圆车刀、内孔车刀等。车刀具有锋利的切削刃,能够切削出所需的形状和尺寸。
成形刀具:根据特定的形状需求设计的刀具,精密五金模具订制,如成形铣刀、成形车刀等。这些刀具能够直接切削出所需的形状,提高加工效率。
切割刀具:用于切割材料的刀具,如锯片、切割刀等。这些刀具通常用于将材料分割成较小的块或片。
冲压机:
冲压机在精密五金模具加工中用于对金属板料进行冲压,形成所需形状和尺寸的零件。
它具有高精度、高速度和率的特点,是模具制造中的重要设备。
磨床和抛光设备:
磨床和抛光设备用于对模具表面进行研磨和抛光处理,以提高模具的表面质量和精度。
这些设备能够去除模具表面的毛刺、氧化层和污垢,使模具表面更加光滑、亮丽。
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