1、底盘结构采用化设计履带可伸缩式底盘结构，四轮一带具有结构可靠，刚性好，承载力大，稳定性好的特点，加强了整机的结构刚性和工作稳定性；
2、转台。转台主要包括回转减速机、回转支承、转台主体、钻桅支承等组成。其作用是承载上部重量，并使之作回转运动。该机转台与底盘结构相适应，可内置安装主、副卷扬，并确保主、副卷扬足够的安装空间。既确保了整机结构及布置合理，工作稳定性好，又使主、副卷扬滚筒采用大直径结构，以减少钢丝绳在滚筒上的缠绕层数，从结构设计上减少钢丝绳的相互挤压摩擦，提高钢丝绳的使用寿命成为可能。
3、主、副卷扬。主卷扬采用大直径卷筒结构，有效地解决了多层缠绕结构钢丝绳之间的相互挤压磨损，确保了钢丝绳的使用寿命。主卷扬可实现双速控制，且有自由下放功能，以适应钻进的需要。控制方式为液压先导控制，主副卷扬配有压绳器。
4、动力头。动力头主要包括托架和驱动器。由液压泵供油带动液压马达，经减速机和驱动齿轮后，以低速大扭矩的形式通过套管式驱动轴传递给钻杆。
5、钻杆。一般选用国内质量可靠的配套。
旋挖钻机结合人工扩底的施工方法
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。
如果利用旋挖钻机结合人工扩底的施工方法，会产生意想不到的结果，大大提高工作效率，但具体要如何操作呢？
旋挖钻机结合人工扩底施工工程桩的施工方法，小型旋挖钻租赁，包括如下施工步骤，1）施工前准备工作，包括场地平整；2）桩位放样；3）埋设护筒；4）钻机就位、旋挖钻进；5）人工扩底；6）旋挖钻孔质量检测；7）制作钢筋骨架；8）安装钢筋骨架；9）浇筑前准备，主要包括清孔，终孔验收，泵送混凝土浇筑措施；10）混凝土浇筑，主要包括安装导管，浇筑混凝土，以及取样作试验及成桩。本方法充分利用旋挖钻机的率，同时利用人工桩底扩孔，结合两者的优点，弥补两者的不足之处。细化施工步骤，威海旋挖钻，工艺流程明确，通过有效的细节措施，保证了工程桩的施工质量，将旋挖钻机的施工工艺和人工桩底扩孔的工艺步骤统筹的结合，实现了施工场地，施工机械，施工时间有效的调配，在保证施工质量的同时，极大地提高了挖孔桩的施工效率，从而可大大节约工程桩的施工时间，满足了项目的工期要求。
一台旋挖钻机的使用寿命，旋挖钻工程公司，除了它本身的质量好坏外，日常的维护也是很重要的。下面小编就分析一下长螺旋旋挖钻机常见故障及处理方法，希望能给您带来一些帮助。
1、找不准桩位。由于长螺旋成孔时将孔内的土全部旋出地面，若不及时清理，会将定位桩掩埋，所以在成孔过程中要及时清理钻出的土，再根据桩间距离找到已定位的桩。
2、桩身倾斜。桩身倾斜会影响桩的承载力，同时在对桩体进行超声波检测时，容易测成短桩。措施：要保证桩的垂直度主要通过控制钻机钻杆的垂直度，在钻机前部立柱的正面和侧面各安装1个线锤或指针，贴上刻度反光膜，在反光膜上画出刻度线表示指针或线锤的0大偏移量，超出刻度线时，要调整钻机的支腿达到指针或线锤落在刻度线之内。
3、钻进过程控制。CFG 桩按设计桩长控制，以瞬时电流值作为辅助控制。钻头穿过各土层时发生电流的瞬时变化，不同土层钻进电流不同，若达到设计桩长时，电流值出现减小的趋势，则土层的承载力σ值变小，此时必须联系设计等相关人员到现场解决。
4、堵管现象。混合料的和易性直接影响混合料泵送，容易发生堵管，造成断桩；另外，造成堵管的原因还有现场操作及机械设备的原因。控制措施：①混合料输料搅拌前，必须对搅拌现场的碎石和砂子进行含水量检测，配备施工配合比，二手旋挖钻施工价格，泵送混合料的坍落度控制在 18±2cm，混合料搅拌时间不小于 2min；②混合料罐车在运输和在现场等待过程中必须不停转动料罐，保证混合料不离析，地泵在等料过程中，后部料斗内的搅拌齿轮必须不停地搅动，防止混合料泌水或离析、硬化；③灌注管路避免过大变径和弯径，每次拆卸导管必须清洗干净；④加强管理，安排专人指挥混合料的泵送与钻机提升钻杆之间的配合。
5、发生窜孔。在饱和粉土和细砂层中容易出现窜孔现象，发生窜孔原因主要有以下几个方面：①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；②相邻桩在土层内有相互连通的空洞或裂隙，两根桩之间形成一个连通器；③土体受到剪切扰动能力的积累，足以使土体发生液化，在钻头上提过程中，由于产生短暂的真空状态，使已打桩混合料流向正在打的桩。应对措施：采取隔桩、隔排跳打方法，待桩具有一定强度时再打相邻的桩。
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