影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。

物料粒度：粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；以细粒为主掺以一定量粗粒，矿粉粘合剂，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。

工艺条件：1.避免大体积硬物进入压球机，矿粉粘合剂厂家，原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机；2.延长混料时间至6~10分钟，也是提高成球率及球团强度的条件。

粘结剂的选配：在混碾时给原料中加一定量的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。

性能良好的有机粘接剂应具有以下条件：1.分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因；3.有足够的相对分子质量和粘度，本身链架不易断裂；4.分子链较长， 支链较多。

压辊的线速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。

各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。

压球含水率：大多数物料采用湿料压球，水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、 强度较差， 同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。

焦煤

低挥发分的烟煤和具有冲程粘附力或强粘附力的烟煤在加热过程之中会产生热稳定性高的胶体。单独用于炼焦，可获得跨度大、裂纹少、抗压强度高的炼焦煤。这种焦煤添加型煤粘合剂后也具有很高的抗磨性，但单独炼焦时，由于膨胀压力大，很容易造成推焦困难。一般用于炼焦配煤，配煤效果好

三分之一焦煤

中高挥发分的强粘结煤是焦煤、肥煤和气煤间的过渡煤。单独炼焦可以产生熔融性好、强度高的炼焦煤。在炼焦过程之中，这种煤的用量可以在很大范围之内波动，矿粉粘合剂加工，但可以获得强度很好的焦炭。三分之一焦煤也是炼焦配煤的良好基础煤。

压球粘合剂系列产品类型主要用途 1、煅烧球团：适合各种各样矿渣微粉及含铜废弃物料成形塑料加工用以烧结炉料； 2、高炉炼铁：适用各种各样铜矿，生产制造自烧性、酸、偏碱和含有的碳球团； 3、转炉炼铁：适用轧钢材磷、沉泥等生产制造冷压球团用以转炉造渣脱磷剂、冷却液；性能优异：一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉4。 4、立即还原铁：铜矿含有的碳球团用以环状转底炉生产制造化铁球团或用以生产制造海绵铁； 5、炼铁高炉冶炼厂高锰渣：各种各样锰矿做成冷压球团生产制造高锰渣。 6、化铁炉化铁：铜矿含有的碳球可立即入化铁炉冶炼厂，用自复原球团替代 20% 上下的铸铁不容易对化铁炉实际操作造成不良影响危害。 7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色板块矿渣微粉做成冷压球团用以冶炼厂或锻烧。


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