一种深孔钻镗床

一种深孔钻镗，包括有床身，所述床身从左到右依次设有主轴箱，镗杆支架，动力传输装置，集屑器，所述工件夹具安装在主轴箱，所述镗杆支架上设有一镗杆，所述镗杆从左到右依次连接镗杆支架，动力传输装置，集屑器，所述动力传输装置包括有气缸;其中，所述集屑器为中空结构，在所述集屑器的一侧开设有物料观测窗口，且在该侧还设有物料排出挡板，在所述集屑器的内部设有一集屑箱，所述集屑箱的底部开设有若干通孔，在所述集屑箱的下方安装有一滤网.本实用新型解决了传统深孔钻镗床存在的铁屑难以清理，切削油浪费，传动稳定性不高的问题.

深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式：

1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，数控深孔钻镗床，适用于钻孔和小直径镗孔；

2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；

3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。

本身刚性强，数控深孔钻镗床加工厂家，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

深孔钻：

对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。

◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，加工定制数控深孔钻镗床，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，现货供应数控深孔钻镗床，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。

用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置

一种用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置，包括前导向装置，与前导向装置为一体结构的后导向装置以及设置在两者之间的镗孔刀，所述前导向装置为实心圆柱体，在实心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的前导向健槽，后导向装置为空心圆柱体，并与空心镗杆相连接，在空心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的后导向健槽，在前导向装置与后导向装置之间的一体结构上开设有前方孔和后方孔，在前方孔和后方孔中安装有前镗孔刀和后镗孔刀，前镗孔刀和后镗孔刀呈阶梯形布置，后镗孔刀直径大于前镗孔刀的直径，木键膨胀使前，后导向更加稳定，在镗削过程中，导向更加，新加工内孔与原内孔的壁厚差更加一致.

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