深冷制氮的工艺流程和设备简介

1、深冷制氮的典型工艺流程：

整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成，见图-1。

⑴ 空气压缩及净化

空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、及其它碳氢化合物。

⑵ 空气分离：

净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。

由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经排入大气。

⑶ 液氮汽化

由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，膜分离制氧厂家，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。

深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。

制氮装置(也称制氮设备，制氮装置)工作内容

空气经制冷压缩机缩小，膜分离制氧多少钱，进到冷冻式干燥机开展低温干燥，以做到变压吸附的制氮对系统原料空气的规定。再历经过滤装置去除原料空气中的油和水，进到空气储罐，浙江膜分离制氧，以减少压力起伏。经减压阀将工作压力调至额定值的压力，送至二台吸附器（内装碳分子筛），空气在这里获得分离出来，膜分离制氧哪家好，制取N2。原料空气进到在其中一台吸附器，产出率N2，另一台吸附器，则缓解压力解析再造。二台吸附器更替工作中，持续提供原料空气，持续产出率N2。

制氮设备(制氮装置也称制氮装置)是以缩小空气为原料，运用一种称为碳分子筛的吸收剂对氮、氧的可选择性吸咐，把空气中的氮提取。碳分子筛对氮、氧的分离出来功效主要是根据氮、氧原子在碳分子筛表层的外扩散速度不一样。

膜空分制氮也叫中空纤维膜分离，是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。

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