搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，缓冲槽搅拌器，因此搅拌轴必须有足够

强度，同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以

搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差，

挡板，为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均混合，通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间，视具体情况面

定，加入挡板后，搅拌功耗将明显增加，且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件

后，再增加挡板数，搅拌功耗将不再增加，通常，挡板宽度约为容器内直径的112-10

在固体悬浮操作时，还可在釜底上安装底挡板，以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管

也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后，一般也可不再设置挡板。

缓冲槽搅拌器搅拌效果表示法:1、操作目的，均匀混合；搅拌物系，调和均相互溶液系；搅拌效果表示法，混合时间A或NaM=N·0k

2、操作目的，非均相分散；搅拌物系，液液相系；搅拌效果表示法，均匀分散(乳化)时间aM;分散相液滴的比界面积a，或滴径分布；搅拌物系，气液相系；搅拌效果表示法，均匀分散时间ak;气泡的比界面积a，批发缓冲槽搅拌器，或气泡的平均直径山别；搅拌物系，固液相系；搅拌效果表示法，悬浮状态，悬浮临界转速N;悬浮固液浓度或比表面积。

3、操作目的，非均相传质；搅拌物系，溶解(固液相系)；搅拌效果表示法，以固粒表面积为基准的液膜传质系数k，总传质系数K；搅拌物系，萃取(液液相系)；搅拌效果表示法，总容积传质系数Kv或液滴内(外)表面为基准的液膜传质系

数kce；搅拌物系，吸收(气液相系)；搅拌效果表示法，吸收速度，气泡比表面积a;

总容积吸收系数Kv，膜传质系数k，k；

4、操作目的，传热；搅拌物系，固液相系；搅拌效果表示法，传热速度Q(k/h)，单位容积传热速率Qv(kJ/m3·h)

液膜传热系数a，总传热系数K；缓冲槽搅拌器

影响搅拌效果的因素

搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，影响因素复杂繁多。表12列出了影响搅拌效

果的各种因素，其中流动状态及物性对各搅拌操作的影响程度见表13。利用此表，可以初

步找出影响给定操作的主要因素，为选择搅拌器型式和操作参数提供了方向

影响搅拌效果的因素：1流动状态，流型，对流循环速率，湍流扩散，缓冲槽搅拌器供应，剪切流；2物性，黏度或黏度差，密度或密度差、分子扩散系数、粒径;

表面张力、比热容、热导体、非牛顿流体之流变性

；3操作条件

，搅拌器型式、转速;溶质加入量、加入速度、分散状况和加入位置；4

几何因素，

连续式或间歇式;溶质加入方法;釜、搅拌器及釜内构件(挡板、导流筒等)的几何

状、相对尺寸和安装方式等缓冲槽搅拌器

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