缓冲槽搅拌器搅拌操作按作用方式可分为机械搅拌和气流搅拌两种。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液
体层,对液体产生搅拌,缓冲槽搅拌器,或使气泡群以密集状态上升借所谓气升作用促进液体产生对流循
环。这种搅拌没有运动部件,主要用于处理腐蚀性介质,以及高温高压条件下的反应物料,缓冲槽搅拌器加工,
但由于其搅拌能力比较弱,因而一般仅用于低黏度物料的搅拌,气流搅拌装置的结构特点和
选用原则将在本书的第二篇第十五章作详细的介绍。本篇主要介绍在工业生产中广泛使用的
机械搅拌设备的选用
缓冲槽搅拌器搅拌效果表示法:1、操作目的,均匀混合;搅拌物系,调和均相互溶液系;搅拌效果表示法,混合时间A或NaM=N·0k
2、操作目的,非均相分散;搅拌物系,液液相系;搅拌效果表示法,均匀分散(乳化)时间aM;分散相液滴的比界面积a,或滴径分布;搅拌物系,气液相系;搅拌效果表示法,均匀分散时间ak;气泡的比界面积a,或气泡的平均直径山别;搅拌物系,固液相系;搅拌效果表示法,悬浮状态,悬浮临界转速N;悬浮固液浓度或比表面积。
3、操作目的,非均相传质;搅拌物系,溶解(固液相系);搅拌效果表示法,以固粒表面积为基准的液膜传质系数k,总传质系数K;搅拌物系,萃取(液液相系);搅拌效果表示法,总容积传质系数Kv或液滴内(外)表面为基准的液膜传质系
数kce;搅拌物系,桨式缓冲槽搅拌器,吸收(气液相系);搅拌效果表示法,吸收速度,气泡比表面积a;
总容积吸收系数Kv,膜传质系数k,k;
4、操作目的,传热;搅拌物系,固液相系;搅拌效果表示法,缓冲槽搅拌器供应,传热速度Q(k/h),单位容积传热速率Qv(kJ/m3·h)
液膜传热系数a,总传热系数K;缓冲槽搅拌器
气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式,有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系,而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触,以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质,或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为,气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴,气穴在尾部,形成富含小气泡的分散区,这些气泡在离心力
的作用下被甩出,并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时,大气穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,发生气泛现象。缓冲槽搅拌器
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