旋压封头就是管道到头了，不准备现延伸了，就用旋压封头焊到管子上，做为一个末端来使用。用在压力容器上，上下各有一个旋压封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。　旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形旋压封头，习惯上称为标准椭圆形旋压封头。　椭圆旋压封头的力学性能仅次于半球旋压封头，但优于碟形旋压封头。由于椭圆旋压封头的深度介于半球形和碟形旋压封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球旋压封头容易，起筋机，比碟形旋压封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形旋压封头带来了方便。　椭圆旋压封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。

旋转机构，起筋机圆管，安装于所述工作台，所述旋转机构的输出端连接有可供封头套接的缩口模具，所述旋转机构用于驱动所述缩口模具转动；

定位机构，圆管起鼓机起筋机，用于将所述封头固定于所述缩口模具上；

根据权利要求1至9任意一项所述的封头缩口加工设备，其特征在于，所述旋转机构包括旋转支撑台、转动轴及驱动电机，所述旋转支撑台固定于所述转动轴的顶端，所述驱动电机用于驱动所述转动轴转动，所述缩口模具固定于所述旋转支撑台上。

技术总结

本实用新型涉及一种封头缩口加工设备，包括：机架，圆管起筋机，包括工作台；旋转机构，安装于所述工作台，所述旋转机构的输出端连接有可供封头套接的缩口模具，所述旋转机构用于驱动所述缩口模具转动；定位机构，用于将所述封头固定于所述缩口模具上；进刀机构，安装于所述工作台、并位于所述缩口模具的一侧，所述进刀机构包括缩口刀、

GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了成形厚度的概念:'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度'。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度(即设计厚度δd)，这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。折叠






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