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铝合金阳极氧化是将铝合金作为阳极置于电解液中，边框氧化，用不锈钢或纯铝作为阴极，接通电源后在铝合金表面发生电化学反应形成氧化膜的过程。阳极氧化膜的形成实质是两个过程的叠加：一是在铝合金表面生成氧化膜；二是氧化膜的溶解。只有当氧化膜的生成速度超过其溶解速度，亮光阳极氧化，方可得到一定厚度的氧化膜。按膜层结构可将阳极氧化膜分为壁垒型氧化膜和多孔型氧化膜。一般在硫酸、草酸、铬酸等酸性溶液中生成多孔型氧化膜，而在硼酸等弱酸电解液中生成壁垒型阳极氧化膜，航空、汽车工业中主要使用多孔型阳极氧化膜。铬酸阳极氧化是铝及其合金较常用的阳极氧化方式之一。该方法制备的阳极氧化膜具有膜层薄、耐蚀性能好、对铝合金零件疲劳性能影响小等优点，广泛用于航空、汽车工业中。

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在阳极氧化前为了除掉铝合金表面的自然氧化膜或油污等一系列的问题，常用物理、化学或电化学方法，通常将物理法与化学法相结合，目前碱蚀和机械打磨的处理中应用较多。碱蚀不仅能除去铝合金表面的氧化膜，还对基体有一定的整平作用，再酸洗可除去碱蚀时在工件表面形成的难溶化合物或金属单质，从而获得具有洁净表面和良好活化状态的铝件。碱蚀因工艺简单、成本低、环境友好等特点，是铝合金阳极氧化的重要配套工艺。研究发现在碱蚀时加不同的化合物可带来不同的效果，如在NaOH溶液中添加葡萄糖酸钠、柠檬酸钠等络合剂可防止槽液中Al(OH)3沉淀生成；加入硫化物，可防止重金属在铝合金表面发生置换反应，消除“流痕”；添加氧化物，可产生无光砂面效果。

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除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，压铸件阳极氧化，也称为“阳极氧化”。在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。

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