首先是适合6种以上金属材质抛光传统的设备只能抛光不锈钢材质产品，但是如今，不仅仅可以抛光不锈钢产品，还可以抛光铜，镁合金，锌合金，不锈铁，铝合金，钛合金，金银等金属材质产品。一台设备就可以完成多种材质产品的抛光处理。为企业省下了高昂的购机成本。其次是8大优势技术突破后的等离子抛光设备效率极高。传统人工抛光的方式对于小五金件，一个熟手一天也难处理好100件，但是，本设备一分钟即可抛光100多件产品。并且抛光效果镜面高亮精度可达0.002mm，粗糙度(RMS)可达0.01微米优势二、生产效率100件/分钟优势。低耗电70度/小时优势四、一机多用可抛光：锌合金，镁合金，黄铜，不锈钢，金银等材质产品
常用的抛光方法有哪几种？
1.机械抛光机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度好的。光学镜片模具常采用这种方法。2.化学抛光化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10 μm。3.电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。4.超声波抛光超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。5.流体抛光流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工，质量好，加工条件容易控制。7.电火花超声复合抛光为了提高表面粗糙度Ra为1.6 μm以上工件的抛光速度，采用超声波与的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。8.等离子抛光、利用等离子的放电功效、将产品微观凸起的部分离子相对集中、达到去毛刺、整平的功效、操作简单方便、精度也很好控制、是市面上相对较优的抛光方式。
不锈钢表面抛光设备的能耗都很大、因为它都是靠电能来达到抛光的目的、有没有让它的能耗降低呢？其实还是有的、大概有两点做到位、也是可以降低能耗的，一个是持具，设计尽量符合产品与设备几可的数量 即可，不要空很多持钩在上面，因为持钩课露出来的钢丝也会耗电、尽量让括钩露出的部分越少、又能挂紧产品为准，另外就是抛光液的水温、抛光液的温度对于电流影响很大、水温越接近沸腾、电流越小；水温度、电流就会升高一部分。八溢自动化设备有限公司生产的不锈钢表面抛光设备都是围绕着这个原则来设计挂具的。
