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法兰进行超声波检测优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。

其次漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小於法兰的磁导率，法兰在外加磁场作用下被磁化，当法兰中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当法兰内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化法兰表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。

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对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；

2、应沿钢材轧制方向切割成条状，A105碳钢大口径对焊法兰来图定制，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；

3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。

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下面来看下选购时一般是如何确定不锈钢法兰盘的质量如何呢？

外观方面：法兰盘不管是锻制、还是铸造或者其他加工方式结尾的加工程序均为车床加工，对于车床相对了解的朋友应该知道，刀纹的粗细即可判定其加工精致度。因此外观的判定是检验不锈钢法兰盘质量的环节之一。

材质检测：这方面比较重要了，只有符合要求标准的材质才能达到其预期的特性效果，如果标准要求材质为304时，在加工时如果混入20#或其他材质，其耐腐蚀性能会大打折扣，影响后续产品质量。

规格尺寸的检测：在执行标准内的产品均有特定的尺寸标准，在其上下差范围内的不锈钢法兰盘产品才属于合格的产品。

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