?点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。??点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。
焊缝检测:焊缝表面质量要求
下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。?焊缝检测：?焊缝表面质量要求：??施焊后的焊缝，焊工培训学校考证，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，芜湖鸠江区焊工培训，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。??无损检验：??依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。
焊工在进行焊接作业时，后面经常要拖着高压电源，而且会有很多交叉的线路，因此插座众多，插座被物压住或粉尘落入造成短路或安装在危险场所，插入或拔下插头时产生火花引起起火。插头损坏不及时更换，用裸线头代替插头使用，容易造成短路或火花，引起可燃物起火。一些插头拔下后，经常随手一扔，很容易导致外绝缘层破损。??焊机的工作电压和工作电流与所使用插座功率不相符，长期过载，焊工培训学校费用，一旦温度过高便引起火灾。开关一般都是10A限流，焊工培训学校报名，焊机稍微用电功率大些就会引起火灾。平装口或螺口灯座或多眼插座配用的导线线端绝缘剥露，过长时部分造成短路；过短时导体接触不良，接触电阻过大、过热而造成火灾。焊接作业时，焊工的疏忽，使电线绞在一起或线芯过多，散开后碰到另一端而造成短路起火。开关安装不当，特别是把开关安装在可燃物体上，在导线引出处护套被擦伤，使线芯或水汽渗入，造成短路或开关断开时产生电弧造成起火。电焊机配用的电源线截面较小而使用功率过大，也容易使导线发热起火。焊工培训提醒，焊接是一项有风险的作业，在进行作业前，一定要仔细检查线路、焊接机等，并做好防护工作，避免出现事故。
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