JS型减速机

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行星减速机在使用与保养时需要注意哪些问题？

在使用行星减速机时，我们要注意哪些问题呢？  

1、严禁锤击，减速机的输出轴上加装，联轴器，皮带轮，链轮等联结件时不可采用直接锤击的方法，因减速机的输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉打压入联结件。  

2、一定要安装通气帽(排气螺塞)，使用前应将位处的堵塞换上排气螺塞，JS型减速机设计，保证减速机运行时排出体内气体。如果未及时更换，减速机长时间运行，而致使减速机内的气体将油封胀坏，以至减速机漏油。

3、及时更换润滑油，特别注意次，应该特别注意的是次换油，吉林JS型减速机，减速机在次运行 300～400小时后应及时更换润滑油，以后每隔1500～2000小时更换润滑油。另外在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的工作场合下应每隔半个月对润滑油进行一次检查，发现润滑油有污物即更换润滑油，以保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，提高经济效益。  

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减速机在磨齿中不磨齿根具有什么好处？

1、避免减速机热处理后齿根硬度的降低，保持渗碳淬火及喷丸强化后在齿面、齿根形成负的压应力层，显躇有效的提高了齿轮的抗弯疲劳强度和承载能力。

2、齿根沟槽槽底狭小，散热能力差，以及过度曲线处量大变化大，砂轮工作条件差，在磨中容易产生磨削和磨削裂纹。

3、齿根槽底磨削条件差，砂轮外圆磨粒容易脱落和磨损，从而影响磨齿质量。

4、从抗断齿能力来看，齿根处要有量的根切，齿根没有一定的根切量，磨齿时不可避免的在齿根产生凸台。这将造成严重的力集种，对抗断齿能力影响很大，发生凸台是不允许的。

总之，齿槽根部不磨削可以提高减速机齿轮承载能力，避免磨齿损伤，提高磨质量，降低磨频荷，提高生产率。

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蜗杆减速机带传动特点有哪些呢?

1、具有自锁性：蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。

2、蜗杆传动效率低：一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。

3、发热量大，齿面容易磨损，成本高。

4、传动比大，结构紧凑。

5、传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音小。

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