冲压工作过程中的危险因素

根据一般发生冲压事故的原因来分析，冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的：

1.冲床本身结构产生的危险

现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行，就必须需要完成一个冲压循环，滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中，冲压工人的手不能及时从模具内拿出，就会发生冲压伤手事故。

2.冲压过程出现故障

冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破i裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常危险的情况。

3.冲床的开关故障

冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。

4.冲压模具设计的不合理

冲压模具是生产出冲压件的根本，冲压模具设计不合理，汽车五金冲压件，会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，淮北五金冲压，从而导致事故的发生。

　五金冲压加工是什么?五金冲压加工是指通过专i用模具对五金板材或卷材进行剪切、成型加工的加工方法。

　　通常使用的冲压加工设备包括C型或门型压力机、油压机、小型气动冲床;对于较小的产品也有使用手动压力机(手啤机)的情况。

　　应用范围涵盖了现在市场上绝大部分的五金制品:家用电器、数码产品、汽车、电气工程、网络工程、厨具等日常生活用品、精密设备部件等。可以对五金材料进行冲压加工，也可以对塑胶薄片、包装纸等需批量生产的软性材料进行冲压加工。

冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，五金冲压工厂，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，冲压五金件，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

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