高分子材料在现代社会中有着广泛的应用，从包装到航空航天工程。当然，不同类型的应用对性能的要求也不同，而性能是由高分子产品的结构决定的。对于高分子材料而言，不仅高分子的类型（如聚乙烯-PE或聚-PP），而且结晶度 (DOC) 也是重要的观察指标。在高分子材料中，可以观察到类似于普通金属合金（如钢）中的微观结构，这些微观结构也会影响这些材料的力学性能。向高分子基质中添加添加剂或燃料是一项众所周知的应用，可调节光学或物理性质等。在高度工业化的环境中，对于用户和生产者来说，快速筛选产品的后一种特性同样重要。对于质控/质保 (QC/QA) 或研究相关应用，X 射线衍射仪 (XRD) 和完整图像 Rietveld 精修技术相结合使用是一种快捷且方便的方法。

橡胶检测标准

ISO 815-1:2019硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永i久变形的测定 第l部分:室温或高温下

GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

ISO 188:2023硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

GB/T 1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

GB/T 15256-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定（多试样法）

GB/T 1682-2014硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法

ASTM D412-16(2021) 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸试验方法

ASTM D395-18 橡胶性能的试验方法 压缩永i久变形

ASTM D573-04(2019) 橡胶热空气干燥箱老化的标准试验方法

ASTM D471-16a(2021) 橡胶性能的标准试验方法-液体的影响

复合材料剪切性能ASTM D5379

ASTM D5379-19用V型缺口梁法测定复合材料剪切性能的标准试验方法

适用范围：

ASTM D5379/D5379M试验方法适用于测量高模量纤维增强复合材料的剪切性能。复合材料是指连续纤维或非连续纤维增强的复合材料，包括：

（1）由单向纤维层组成的层压板，纤维方向与加载轴平行或垂直；

（2）由机织物长丝层组成的层压板，其径向与加载轴平行或垂直；

（3）由单向纤维层组成的层压板，高分子材料检测实验，层压板0°和90°方向排列均衡对称，0°方向与加载轴平行或垂直；

（4）大部分纤维随机分布的短纤维增强复合材料。

试验方法：

（1）把带有对称的中心V形缺口的矩形平直条状的复合材料试样，通过专i用夹具在力学试验机上进行加载；

（2）将试样装入试验夹具中，通过一个对中工具使试样的缺口与载荷作用线一致。夹具的两部分通过试验机承受压缩载荷，高分子材料检测，同时监测负荷。通过夹具两部分之间产生的相对位移对含缺口试样施加载荷。在试样沿载荷轴线的中心远离缺口处，高分子材料检测设备，与加载轴线成±45°的方向上测试应变，可以测量材料的剪切应力应变；

意义与用途：

（1）本试验方法是为材料规格、研究和开发、质i量保证、结构设计分析提供剪切性能数据而设计的。根据材料坐标系相对于加载轴的方向，可以评估面内或层间剪切特性。影响剪切性能的因素包括：材质、材料制备和铺层方法、试样堆叠顺序、试样制备、试样调节、测试环境、试样对准和夹持、测试速度、温度下的存放时间、孔隙含量和体积百分比等。

（2）对于各向异性材料，通过将试件的测试平面与所需的材料平面进行定向，可以在六个可能的剪切平面中的任何一个平面上获得性能。对于任何给定的试样，高分子材料检测服务公司，只能评估单个剪切面。在测试方向上，可以通过该测试方法获得的性能参数包括剪切应力/应变、剪切极限强度、剪切极限应变、剪切弹性模量等

江苏威阔检测技术服务有限公司专i业提供复合材料剪切性能测试服务，可保持在要求的高、低温环境下进行。

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