预测性维护是工业互联网中一个重要的应用场景。在预测性维护出现之前，设备维护的方式主要是被动故障维护以及定期以人工巡检的方式检测，NVH检测费用，预测性检测的出现可以降低设备的故障率，提高设备利用率，确保设备持续使用，提高企业生产效率，同时也可以减少设备维修费用。

预测性维护能够真正落地并且为客户创造价值，需要具备两大条件，其一是数据基础，第二是算法模型。

电动压缩机振动噪声下线检测系统振动测试：振动加速度rms值、阶次分析、谐波失真；

噪声测试：dBA、1/3Oct、时频图、幅值调制；

扬声器电声参数智能检测系统综合运用声学信号处理、人工智能技术，可有效替代人工实现电声组件纯音检测，并可同步完成电声参数计算分析，南昌NVH检测，适用于生产线上电声组件的快速质检。

纯音检测；

频响曲线、特征灵敏度；

相位曲线、极性 ；

阻抗曲线、F0频率、额定阻抗 。

利用声响判断设备是否出现故障是以前常用的简易方法，例如电厂操作人员用听棒检查轴承的运行状态等，NVH检测哪家好，这种检测方法只能是一种定性的故障检测手段，依赖于人的经验和技巧。现代声学监测技术已有了很大发展，主要有声响和噪声监测技术、超声波检测技术和声发射技术等。利用声音和噪声的测量与分析进行机器设备监测及诊断，主要有下列几种方法：简易诊断法、通过频谱分析进行精密诊断。、声强法。





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