叉车龙门架焊接过程控制及焊缝，焊接过程控制包括焊接电流控制和机架位置控制。电流大小由两组晶闸管控制，晶闸管采用电子触发方式。吸尘送丝机悬臂架厂家批发，从接通电流起到基本闪光开始前的过程为受控阶段，即一次闪光过程，也叫点火过程，采用的是高电压方式(13.75V左右)；从基本闪光开始到结束为调节过程，即二次闪光过程。

吸尘送丝机悬臂架焊接时不易熔透，定位焊：筒体卷制及筒体与接盘组对后进行定位焊，定位焊采用CO2和Ar混合气体保护焊进行焊接，上海送丝机悬臂架，焊接材料与正式焊接相同，送丝机悬臂架型号，定位焊缝长度40～50mm，送丝机悬臂架批发价格，焊缝间距200～300mm，焊缝厚度不得超过坡口深度的2/3。筒体纵焊缝定位焊应距离两端≥40mm处，定位焊缝存在焊接缺陷时必须清理后重焊。

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焊接时注意事项：

焊接时要选用小于4毫米直径的焊条，焊接电流调小一点，具体根据焊件厚度而定，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。焊接设备焊接吸尘送丝机悬臂架。

采用短弧焊接，电弧长度要小于焊条直径，这样有利于电弧吹力托住熔池，同时短弧操作也有利于熔滴过渡。

施焊时，焊条的工作角度为90度，前倾-10——30度角，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，从而防止熔化金属下淌。

施焊时，为了方便观察熔池情况，身体不要正对焊缝，要略向偏左。

车架制造使用吸尘送丝机悬臂架效果图

焊接吸尘送丝机悬臂架缩小焊接局限性，规范焊机拖拽现场

铝材坡口加工应采用机械方法（含剪切），坡口表面应呈银白色的金属光泽；

焊接助手吸尘送丝机悬臂架，焊丝、坡口表面及其两侧不少于50 mm范围内必须进行表面清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。

清理时也应注意不要把氧化膜以压入母材内，送丝机悬臂架厂家报价，因此清理时不要太用力；但不准用砂轮或普通砂纸打磨，因为铝材很软而导致砂粒留在铝材里，焊后就易产生气孔和夹渣等缺陷。

焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还需要化学清理。

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