随着我国钢铁工业的快速发展，有效处理和利用钢铁厂粉尘，实现节能和生态环境保护是钢铁工业健康发展的重要目标。将高炉、转炉、电炉的灰制成冷固球团，与粘结剂一起回炉，回收其中所含的锌、铅、铁、碳等有价元素，既避免了粉尘对环境的污染，又实现了冶金副产品的循环利用。
除尘灰粘合剂的特性及应用。
干粉粘结剂按比例均匀添加到物料之中，根据颗粒大小、比表面积和粘结剂的用量不同，粘结剂用量也不同。将物料润湿，并根据物料的湿度喷洒适量的水。注意控制湿度（材料太湿，容易粘模）
1、低添加量:按3%的粘结剂添加量，1吨粘结剂可生产30-50吨成品球团。
2、性能好:成型率达90%超过，矿粉粘合剂加工，湿球2米不落，自然干燥或烘干均可，干燥强度可达1200N左右。
3、不降低口感:复合粘结剂不含硫、磷等有害元素冶炼钢铁，不降低球团品位，不增加灰分。
不锈钢除尘灰中主要金属物为铁、铬、镍的氧化物，如不及时处理将造成环境污染，同时所含铬、镍等资源也得不到利用。
直接还原法是回收不锈钢除尘灰中的重要方法之一，矿粉粘合剂，即将除尘灰造块，矿粉粘合剂品牌，然后将团块加人到直接还原装置中进行熔融还原。
造块采用冷压球烘干工艺的简单方便，直接还原装置使用矿热炉、电炉的比较广泛。
不锈钢除尘灰亲水性差，CaO主要以生石灰形式存在，干料直接配加混合料成球性差。同时，矿粉粘合剂介绍，混合造球过程中生石灰没有完全消解，导致生球膨胀粉化。因此，需要配料前对不锈钢除尘灰进行加水消解。
保菲公司经过长期的实验，研制出了适合各种钢铁除尘灰成型的粘合剂。针对常用粘合剂压制的球团强度低和易粉化的问题，分别供应消解和无消解配加粘合剂进行解决。克服了传统粘合剂的缺点，具有适用性强，高等特点。
首先，由于资源的开发利用，间接开采的低铁块状矿石越来越少，其中大部分是细矿石和经过研磨和分离之后的细粒度铁精矿。细矿石宜采用烧结法加工成炼铁原料，粗颗粒铁精矿经研磨分离后宜采用球团法造粒作为炼铁原料。如果将粉碎分离之后的细粒铁精矿用于烧结生产，将导致烧结矿质量少、产量低，从而加剧环境恶化
球团法是铁精矿的理想加工方法。精磨铁精矿粒度粗，经过一定加工，可获得符合高炉冶炼要求的球团。与烧结生产相比，细磨铁精矿更适合球团生产
球团生产成本更低。通常来说，球团生产能耗约为烧结工艺能耗的一半，因为球团生产各阶段的废气可以回收利用，利用率低，热量可以充分利用
球团生产直观，工艺流程长，绿球系列产品粒度均匀，无特定的整粒加工，球团生产产生的粉尘较难，因此除尘系统较轻松，在不能使用富有铁块矿时，可节约能源消
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