吸塑外壳工艺流程主要包括以下步骤：
1.制作PVC、PET片等片材，将其放入真空室工作台。
2.在产品周围均匀摆放好塑料圆珠模胚并固定牢靠（保证产品的紧密配合）。将模具置于机架上卡紧定位以便送料机构来回移动准确且一致地夹住横梁或侧板进行加压成型。之后脱去毛坯膜进行检查分类成待镀件。。在电箱里修改需要的颜色即可开始下一步操作了。（注:注意调整位置和时间防止薄膜有剩余残留留在凹槽内。）这个过程可能需要几次试验才能达到理想效果哦！同时需要注意安全问题避免发生意外事故的发生呢~
3.把高周波参数设置如下并将工装与机器处于完好匹配状态后就可以启动生产啦。(包括上下电极间隙的合理调节；控制出气嘴的气压制造成无泄漏为佳)。接着把已涂胶水的PP(PE/POLO衫袋材料）按次序放进经预载对位好的纸管中至规定高度然后闭合铁块予以热旋飓压缩定型，pet吸塑内托定做，再扣上手把OKOK!至此完成一个工序的操作啦~~一步就是检查包装出货了呢！！
4.将成品按照规格要求用泡沫或者木条做好外形的保护措施放于半自动型的冲床的工作台上然后用压力装置匀速下压几分钟后就得到一件具有防水功能的成形吸塑制品咯~。整个过程中需要确保品质以及效率以保证及时交付使用哟~~~不同类型的产品所需的时间也会有所不同，随州吸塑内托，一般情况下的加工时间为三个工作日左右完工发货哈！！！这速度应该很快很快哒～～放心就好!!相信大家一定能做出满意的作品来的哟！！！！以上信息仅供参考，具体根据实际情况来安排相关人员作业喔。请认真阅读此消息。祝您生活愉快呀~希望我的回答对您有帮助噢~[开心]
吸塑制品规格
吸塑制品的规格可以根据具体需求和设计定制，透明吸塑内托，不同的产品有不同的大小尺寸。一般来说，常见的吸塑包装盒规格主要有：长*宽（mm）：150X386、224x779.5、(直型材)长度可做到高度为标准大小。其他形状可根据需要订制；而常见圆形pvc托盘直径在￠15cm--￠
，厚度一般在:PVC材料常用厚度：分为A系列PVC板(边角带料):一般用做折弯件及模具制作;B系列:常规用途pvc圆筒片，C系列的口径是也是厚的D至J系列等都是根据客户的要求来加工生产了!但是这些只是部分常用的型号而已，具体的需要根据实际的需求来确定其大小的哟！
吸塑包装盒工艺流程如下：
1.开生产单，设计排版。根据产品的大小和形状以及客户的要求来设计和确定材料的选择、颜色的搭配等方案。这是整个制作过程的基础部分；2.根据设计方案选择适合的模具进行加工制造（一般需要3到7天时间）。这主要是因为塑料硬片需要通过高周波机器设备成型为凹凸状的PVC膜以适应产品的外观需求;;;３．将选好的吸管装在相应的注料口上，并通过高温加热熔化原料胶水至流动状态以便于啤出各种造型各异的样板(注意:所粘物体必须清洗干净方可使用);４.通过真空吸附复合方式把经过处理后的泡壳与已经涂布双面胶的一面纸卡迅速置于夹封装置中加压并扣在一起使之达到密封性良好要求。5就是后期的一些切边修整工作及装箱打包了。6.检验出货质量标准对合格品进行检查验收清点数量然后打托或散货装箱贴标发货即可完成全部的制作工序。大约耗时一周左右的时间可以完全搞定。从这些步骤来看，１５０字－２２７字的描述基本符合实际操作的情况，具体还需要结合工厂的生产能力和实际情况进行调整优化哦！至于400个字符的内容可能涉及一些更具体的细节或者注意事项，没有足够的信息无法给出准确的回答呢。。
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