压铸模温机温度控制的原理

导热油在模具的冷却通道中循环流动时，由于导热油和通道壁（模具）之间存在温差，它们之间必然有热量的传递。当导热油的温度高于模具的温度时，导热油向模具传递热量也就是对模具进行预热，而油温低于模温时，导热油将吸收模具的热量也就是对模具进行冷却。它们之间的热交换量与导热油的热力学特性、流速、流量、通道截面积、油温、模温等有关。在确定了循环介质、流速、通道截面积后

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压铸生产时，压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度，同时压射速度高，冲击峰值也会加大。因此，压射速度高，压射内浇口速度快，对模具冲刷会加剧，冲击峰值加大，模具承受的冲击力也会加大，模具寿命会大大减少。因此，我们在调整压铸工艺时，在确保产品质量的情况下，锌合金压铸件，尽量降低压射速度，对于提高模具寿命，提高压铸企业的经济效益非常重要。目前，的压铸机配置有压射刹车装置，对于减少冲击峰值，减少模具承受的冲击力，提高模具寿命非常有益。

压铸模具的冷却

在压铸生产过程中，高温的金属熔液被压入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成型，压铸模要吸收高温金属熔液带来的热量，同时又通过空间和压铸机散热。一般情况下，吸收的热量要大于这种自然的散热量，因此随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度的基本恒定。通常采用的方法是：延长压铸周期、喷涂冷却剂或在模具中开冷却水道并通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂冷却剂会对模具型腔表面造成局部的热冲击从而对模具的使用寿命带来不利影响，自来水冷却可以很好的解决散热问题，但由于水温过低，造成模具各部分温差过大，对模具寿命及铸件质量带来不利影响

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