共振腔吹灰器运行过程
共振腔吹灰器的工艺流程锅炉在运行过程中,换热表面上产生的积灰将减弱工质与烟气间的热交换,增加烟气阻力,降低锅炉热效率,增加燃料消耗,影响锅炉的正常运行。在工业锅炉中,积灰有时还会引起尾部换热器产生腐蚀,造成锅炉运行危险。定期清除锅炉换热器表面的积灰可以保证锅炉正常运行,降低锅炉燃料消耗,提高换热器的换热效率和延长换热器的使用寿命。此类型吹灰器很少采用国外产品,一是价格昂贵,其次是适用范围小。基本都是非标准定做,要根据不同的工艺流程,满足客户不同的需求,还会对客户的管道和锅炉保护链接,相对延长锅炉寿命和管道寿命。另外,有效减少吹灰器数量,以少的吹灰点满足吹灰效果,降低了安装成本和燃料成本。
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使用共振腔型吹灰器的优点和好处有哪些?
声波辐射具有全向性,极高的返射性和快速传播(声速),以及在气体中传播时衰减很小等特性,它能均匀布满整个空间,进行清灰,可以清除到其他方法不易清除的死角。
声波除灰方式本身又可以影响沉积物生成机理,防止和延缓沉积物形成,起到了预防结渣的作用。
耗能量低,发电厂锅炉共振腔吹灰器安装,利用厂公用系统压缩空气系统,进行供能,不必单独安装压缩空.
声波吹灰不会使锅炉部件产生热应力。
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共振腔吹灰器的特点
锅炉用时间久了就会产生很多积灰,吸附在受热面上,影响热效率。国内外常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于清除锅炉尾部积灰,除灰效果很不理想。共振腔吹灰器是利用常用可燃气体和空气,按一定比例进行均匀混合进行燃烧。目前有些地区已经开始使用共振腔吹灰器进行除灰,但是还有一些地方使用老式人工除灰。共振腔吹灰器是通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落,将灰尘吹除掉,随后大量灰随着引风机带走。这种共振腔吹灰器的特点就是爆燃吹灰威力大,吹灰效果好,安装的时候不需停炉即可安装。能够达到降低锅炉尾部排烟温度,提高锅炉热效率。目前市场上的人工清灰方式,就是停炉后,人工钻入炉内,将受热面的灰尘清除干净,这种清灰难度大,工人劳动强度高,共振腔吹灰器安装,费用高,企业的生产效率较低。与人工除灰相比较,但是使用410吨锅炉吹灰器可自动完成清灰一次,用时短清洁干净。将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去,大型锅炉共振腔吹灰器安装,能够有效的提高锅炉热效率。
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