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工业芴的精制方法之熔融结晶的操作步骤：

通常情况下，由于原料芴组成的不同，在 115~117℃之间就开始有晶体出现，而在113.5~115℃间会有大量晶体析出，根据原料纯度的差异，待降到一定温度时，停止降温操作，并维持约 30分钟，之后，放出未结晶的物料即为母液。

开启介质加热系统进行“发汗”操作。“发汗”初期，系统的升温速度约为 0.5℃/h，这时晶层中有部分晶粒熔化形成汗液，分批放出汗液（一般每 2 小时一次），待发汗温度升到一定值时，停止“发汗”操作，放出全部汗液。然后继续升温，待结晶器内的物料全部熔化，放出熔融液作为头一次结晶产品。以上为头一次结晶操作提纯过程。

将头一次结晶的产品，按照上述操作步骤，分别进行第二次、第三次结晶操作，直至晶体纯度达到要求为止。

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工业芴的精制方法之三相结晶实验

实验步骤：

根据预先确定的溶剂比，称取适量的溶剂和溶质，放入三相结晶瓶中，并不断搅拌。开启恒温水浴加热系统，逐渐升温，待晶体瓶内物料全部溶化后，再继续升温 10~20 ℃，此时三相体系（芴 F，溶剂 S，CAS 24324-17-2芴甲醇厂家，水 W）温度在 75 ℃左右，保持 30 分钟，然后按一定降温程序，逐步降温。在温度大于 60 ℃时，降温速度保持在 15 ℃/h 左右，之后，降温速度放慢，以10 ℃/h，并按此降温速度一直维持至结晶终温。对结晶母液抽滤，使晶体分离出来，自然干燥并称重。

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工业芴精制方法评价：熔融结晶法

从本方法得出的其它组的数据也可看出，即使采用优化的条件，所得晶体纯度值高于 98.15%的幅度也不会太大。因此，我们可以断定，用熔融结晶方法，在现有条件，下制取高纯芴是很困难的，即使经过多步操作能制得纯度大于 99.0%的精芴，收率也是相当低的。但是，把熔融结晶这种方法应用到工业芴的精制上，并进行研究，还是具有很大意义的。通过对这种分离方法的研究，弄清了影响分离效果的因素，为今后的进一步深入探索奠定了良好的基础。

以熔融结晶方法，采用现有的设备，按现在的控制手段，对工业芴进行精制，也许芴纯度只能达到 98.15%左右， 这可能是现有条件下的一个浓度极限。

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