abs吸塑加工生产流程:一、板材处理前期是需要对abs板材进行高温处理的,蒸发掉板材里面的水汽,不然吸塑出来的产品会出现大量的水泡。二、切割:abs吸塑加工需要根据客户对于产品尺寸的要求,对整张abs板材进行相应的切割,从而达到产品的原料的合理化利用,降低生产成本。三、片材固定+加热+成型+脱模:所谓的abs吸塑,大型厚片吸塑,其实就是采用半自动吸塑机设备,将成卷的abs片材固定,并拉进吸塑机中的电炉烘箱内进行加热至板材达软化;再乘热拉到产品模具(吸塑模具事先放置于吸塑机的模具放置位置)上方,模具上移并抽真空,将软化的abs板材吸附到模具表面,等待冷却成型,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,然后脱模。一个abs吸塑成品基本成型。成型的abs吸塑产品广泛用于电子、电器行业,食品行业,五金工具,化妆品行业,玩具行业、日用品行业,、,汽车,文具、文体用品等类别的行业。古德邦亚克力吸塑成品外观精美,品质优良。
吸塑制品的相关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸,则按图纸数据及要求,将石膏材料,经铣床及手工完成模具制作;若提供实物,则先将实物用手工泥完成模具之轮廓,真空成型成真空罩,再复出石膏模具,并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间;石膏模具制作容易,时间较短,有利于产品包装的修改,价格较低,但耐用程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏,所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,用之耐高温树脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高,但使用程度与铜模相当,比较耐用,可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,如产品墙身出现水纹,用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、、食品、汽车精品……等特别要求之产品。 2、电木模 采用进口发热材料、日产高温胶布和铜钉制作各类电木模,具有发热均匀以及封口效果佳等特点,可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机,主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。 3、电解铜模 按照产品设计要求,制成石膏模后,厚片吸塑包装,用石膏模具生产出真空罩,将真空罩放于电解缸,待表面达5-8MM厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类,所以比较耐用,用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低,用途比较广泛,铜陵厚片吸塑,是通常情况选模具;主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品
厚片吸塑真空成型产品单价的计算方式和相关因素 由于厚片吸塑是一个热加工过程,因此势必会消耗一定的电能,而且相对其他行业来说,这里消耗的电能还是比较大的,基本上占据了东莞厚片吸塑产品材料成本的百分之八。 随着机械化、自动化生产的普及,东莞厚片吸塑也是靠机器来完成的,人工减少了很多,厚片吸塑厂,只有产品材料成本的百分之十左右。另外,就是关于产品的运输,这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。 在此次基础上,东莞厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润;另外加上材料成本就可以得到大致的价格,但产品材料成本的计算比较复杂,需要考虑的因素还是比较多的。 在计算厚片吸塑材料成本之前,必须要弄清楚原料的价格,根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,并且寻该种材料较高的供应商。其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定。 然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,密度一定要适当,因为排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升,都不利于产品的生产。 当然制作过程中材料的损耗率也得考虑在内,这与厚片吸塑形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度有关系。通常情况下,产品形状越方正、产量越大,损耗率就越小。
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