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齿轮锻件主要用处我国传动行业领域。正火温度选用原则上,正火温度要高于后续的热处理工艺温度,这样可有效地控制热处理变形。齿轮用钢选用钢材,正火温度为930℃。正火保温时间为了充分消除锻件的残余应力,细化晶粒,使钢件的切削加工性能提高,并且降低齿轮在后续热处理过程中的淬火变形,正火需要一定的保温时间。齿轮用钢选用的钢材,正火保温时间应根据产品有效尺寸计算得出。

正火后的冷却速度控制正火后的冷却速度是为了控制正火后齿轮的硬度,得到比较均匀的正火组织和晶粒度,法兰锻件厂家,改善钢件的切削加工性能。齿轮用钢选用的SAE8620H钢材,正火后的冷却方式根据季节调整,毛坯出炉后,夏季采用轴流风机吹风,加大冷却速度;冬季将出炉毛坯移入地坑中,降低冷却速度。通过这样的方式来控制锻件的硬度。

齿轮锻件毛坯分别采用普通正火和等温正火工艺。结果表明,同一炉工件,采用等温正火工艺,正火硬度的散差由普通正火的39HBW改善到14HBW左右。采用等温正火后,工件正火硬度及其均匀性都得到了提高。




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锻件的中频淬火,由于踏板两侧有凸台,其高度超过传感器与踏板之间的间隙距离,导致传感器圈无法插入踏板。类似的锻件可以使用对开分离传感器,扣上传感器后加热踏板。加热到温度后,分离传感器取出行轮淬火或直接喷水淬火,然后打开传感器取出行轮。

锻件火焰表面淬火的加热方法与感应表面加热大致相似,也分为固定方法和连续移动加热方法。在固定方法中,火焰喷嘴可以喷射到锻件的某一部分表面进行加热。达到淬火温度后,移开喷嘴,用水管喷水冷却(或压缩空气冷却)。在固定方法中,火焰喷嘴也可以固定在一个位置(或几个喷嘴包围锻件的外圆),锻件可以旋转,加热到淬火温度,然后用喷嘴喷水冷却。

连续移动加热法是将喷嘴带冷却喷嘴在锻件加热面上移动,边加热边冷却淬火。

仔细观察火焰可以看到它分为三个区域:靠近喷嘴的黑暗部分是火焰中心,由氧及其分解气体组成,温度较低,外层为白色还原区,是火焰温度较高区域(可达3100℃),可快速加热金属,甚至熔化,外层为完全燃烧区,温度低于还原区。

火焰加热时,内层的热量由表面传导。为了使锻件在一定深度内迅速加热到淬火温度,必须保持表面高温,不锈钢锻件厂家,这往往使表面温度过高,颗粒粗大,甚至。







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而模锻的优点在于:一是生产,模锻时金属的变形都在模膛内进行,因此能快速获得理想的形状;二是模锻时可锻造出形状复杂的锻件,并使其流线更合理,从而提高了零件的使用寿命;三是模锻件尺寸相对准确,加工余量较小,表面质量也较好。四,节约金属材料,减少切削加工工作量,并且在足够大的批量的情况下,可以降低零件的生产成本。

自由锻有其优点也有其缺点,与模锻相比,自由锻也有其缺点和局限性,其缺点和局限性在于:自由锻的生产效率远低于模锻;自由锻的锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙;自由锻对工人的劳动强度和技术水平要求较高;实现机械化、自动化比较困难。

模锻的缺点和局限性是:一是受普通模锻设备容量的限制,模锻件一般重量不超过70公斤;二是生产周期长、成本较高,三是相对于自由锻而言,投资成本较高。






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