1.塔机驱动小车到臂根并拆卸配重。

2.拆下臂杆。动臂的拆卸须在动臂末端增加8吨汽车起重机，并在动臂根部附近增加16吨汽车起重机。两台起重机共同工作，使动臂倾斜至适当角度。启动提升机构，并预先拧紧绕过塔轮滑轮组的起重钢丝绳。使塔顶的拉杆销不承受拉力，然后敲下销。然后将杠杆和塔顶皮带轮悬挂在动臂顶部并固定。要求操作员系上安全带。

3.将动臂调节至水平状态，并使两辆汽车起重机的吊索保持垂直。16吨汽车起重机应正确拧紧钢丝绳吊索。目的是使动臂的动臂根销不能承受水平和垂直力。在臂根和塔顶之间安装钢丝绳安全环。敲下销钉时，在此操作过程中，工作人员须配备大安全带，并在大调整期间防止动臂提升臂突然弹出，挤压或撞击。敲击销钉的工具经常被销钉孔卡住，并且无法降低动臂。操作时请注意这一点。

4.敲掉动臂的两个销钉后，快速卸下安全环，并且两个吊车协调地将动臂提升到地面。

5.用16吨的汽车在平衡臂所定义的四个悬挂点处抬起，使平衡臂倾斜至适当的角度，并拉下拉杆的销钉。操作员应系上安全塔带并系上安全带，并注意不要缠住杠杆或平衡臂上的任何物体。吊绳应用5t的钩环锁在吊钩下方，以防止其移位。

6.放下拉杆，使平衡臂回到水平状态。

7.在平衡臂根部和塔架头之间安装钢丝绳安全环。

8.调整平衡臂的根销。 操作员应系上安全带，并防止平衡臂突然弹起或受伤。

9.松开安全环，并将平衡臂提升到地面。

10.拆卸动臂和拉杆。 拆卸拉杆时，请先固定拉杆，以防止拉杆滑落并碰到脚。

11.拆卸塔头、回转支承、塔身节与爬升套架。至此，塔机拆卸完毕。

双梁起重机的维护:需要检查各机构的制动器、各机构的运行情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部件的钢丝绳等。，并及时排除任何故障。

塔机厂提醒你，双梁起重机应检查各机构的连接螺栓、焊缝和部件的工作情况，并定期紧固和油漆。液压系统维护:按时添加或更换液压油，检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，并及时处理发现的问题。

双梁起重机维修周期的确定设备的维修周期可以长也可以短，但有些单位或个人并不完全相信单梁起重机的出厂数据描述，在整个新设备回来后不久就急于进行维修，起重机多少钱，完全忽略了设备的具体使用条件。确切地说，单梁起重机各部分的不同工况和行程长度可以作为判断其维修周期的依据。

维护问题。在使用单梁起重机的过程中，葫芦岛起重机，许多人须等到设备的一些机构倒塌后才能进行维修。这样一来，每隔一段时间就很容易对坍塌的机构进行一次维修操作，这无疑增加了设备维护的成本。因此，单梁起重机的操作人员须注意及时改进、调整和修理设备的每一个小问题，以延长设备机构的“崩溃”期和“修理”期。

用油的问题。单梁起重机大多用油，如液压油、润滑油、燃料油等。使用单

起重机吊装作业的安全是工程安全的重要组成部分。为了保证起重机吊装作业的安全，须按照操作规程进行操作。具体注意事项:

参与吊装作业的人员，包括司机、起重工、信号指挥人员、焊工等。须是特种作业人员，须是经过培训和考试取得证书，经过身体检查，能够进行高空作业的人员。

吊装作业前，应详细勘察现场，并根据工程特点和工作环境编制专项施工方案，经企业技术负责人批准。其内容应包括:现场环境和措施、工程概况和施工工艺、起重机械的选择依据、起重杆的设计计算、地锚的设计、钢丝绳和索具的设计和选择、地面耐力和道路的要求、构件堆放位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

进入现场后，对起重机械进行检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运行，包括静载和动载试验，并对各种安全装置的灵敏度和可靠性进行测试。吊臂按方案组装后，起重机价格，用试吊进行测试，确认符合要求后方可使用。

汽车起重机除了按规定进行定期维护外，还应每年进行定期运行试验，包括额定载荷和过载试验，以测试其机械性能、结构变形和承载能力。如果不符合规定，应减少负荷使用。吊装索具吊索在使用前，应按施工方案的设计要求逐一检查验收。应检查起重机的运行道路；当不能满足耐久性要求时，应采取路基箱等摊铺措施。起重吊装、脚手架搭设、危险作业区围蔽等各种防护措施的材料应符合方案要求。

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