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大型锻件的缺陷有很多种，但是常见的并对工件安全性造成严重威胁的则主要有以下几种:裂纹、白点、缩孔、气泡、夹杂物等。
裂纹内含物多有空气存在，空气的声阻数量级约为102，而金属材料的声阻抗数量级约为106，可见空气和金属材料的声学特性相差很大。由前述结论可知，裂纹与基体材料的边界是“软”边界。
白点一般认为是由于工件热处理过程中氢逸散不充分，残留在基体中而形成的。由于氢气的声学特性阻抗约为1. 15 & 102，锻造锻件厂家地址，远远小于金属材料的声学阻抗。因此，由前述结论可知，白点缺陷与基体材料的边界属于“软”边界。
缩孔与气泡这2种缺陷的内含物均为气体，气体的声特性阻抗数量级为102，锻造锻件厂家哪家好，远小于金属材料的声特性阻抗，所以这种缺陷与基体材料边界亦属于“软”边界。
非金属夹杂物主要是指钢中的铁及其他元素与氧、硫、氮等作用形成的化合物，以及在炼钢和浇注过程中混入钢中的耐火材料碎片。由于这些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物，故可说钢中的非金属夹杂物是气体在钢中存在的一种形式。这类材料的声特性阻抗小于金属基体的声特性阻抗，所以这类缺陷与基体材料的边界可被认为是“软”边界。
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大型筒类锻件多应用于压力容器，压力容器的发展趋势是大型化和整体化，设备的大型化使锻件尺寸越来越大，有些锻件尺寸已超过现有压机的锻造能力。
筒体锻件的主要制造过程包括炼钢→锻造→锻后热处理→性能热处理→性能检验。其中热加工工艺过程对产品质量均有影响，因此可通过控制热加工工艺过程来控制产品质量。
筒节锻件所用钢锭采用精选的原材料和铁合金，电炉冶炼加炉外精炼。钢水经合理控制化学成分、真空冶炼并真空浇注，保证得到高纯净度的钢。
由于筒体锻件尺寸超过现有水压机的尺寸，无法利用水压机直接锻造出成品。筒体锻件的锻造在 150MN水压机和筒体轧机上完成。先利用水压机锻造出半成品，然后在筒节轧机上轧制出成品。筒节的锻造过程为：镦粗、冲孔→芯棒、拔长→马杠扩孔→轧制出成品。
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大型轴类锻件锻造的新工艺新发展
在主要形变阶段的毛坯加热，始锻温度应达到1250～1270℃，并保证足够的保温时间，以便于偏析扩散，保证坏料温度均匀。
方形截面毛坯变形成圆形截面毛坯，允许用平砧压成八面体外，其余成形过程都应采用120°或135°的上、下V形砧完成。
消除混晶的控制锻造，可采用高温停锻或低温停锻工艺。
在大型轴类锻件的常规锻造工艺中存在的问题是：前道工序的作用可能被后续的工序消除或减弱。所以，常规锻造工艺应按新发展的锻造工艺理论进行改造——锻造的作用分阶段完成，即在不同的阶段中解决不同内容的问题，目标明确。这样做，可达到省时、省工和质量好的效果。
锻模和锻件毛坯与其他机械零件一样，都是由切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研磨或抛光等加工方法制造出来的。不同的加工方法会造成零件表面具有不同的表面波纹度和粗糙度。
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