厚片吸塑与薄片吸塑原理很相似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。

厚片吸塑厚度一般为0.14～8.0mm，主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET、等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品用于冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，特点：具有模具费用低，生产周期短，模具开发时间短等特点。

　　PVC硬片韧性适中，不烧，周转吸塑托盘厂，燃烧时会产生气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

　　PS硬片密度低，周转吸塑，韧性差，烧，燃烧时会产生气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

    PS吸塑在行业中的应用

1. 产生静电低，周转吸塑托盘加工厂家，适合于要求低静电产品，各中防静电，半导电，导电产品之包装。

2. 易于真空成型，周转吸塑托盘厂家，能制造出各种异形包塑制品具且具有良好的抗冲击性能。

　　3. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害物质。

　　4. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。

　　5. 硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。

　　6．符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环增的有害物质。

                                        吸塑成型要求

【吸塑成型对材料的要求】：

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品，那样就是不良品，需要去掉 。

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.35mm），因为相应可以节约成本

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之二以上，如要求精度较高的话，需要开铝模。

 5.吸塑成型后用裁床进行分割，将整片吸塑分成单个。

6.分割后的吸塑由品质人员进行检验包装。

7.包装产品需根据客户要求进行分类，或用PE袋包装或有纸箱包装。

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