石油短节生产工艺主要包括以下步骤：
1.预处理。对开采出的原石进行脱水、脱盐和稳定化等初步加工，以减少后续工序的负担并去除有害物质；2.常减压蒸馏。将经过处理的原料油加热至一定温度并在压力作用下通过固定或移动式的沸点不同的分离器，使不同挥发性的组分因比重差而得以快速分开；3.催化裂解利用催化剂的作用使其在高温高压下发生分子反应从而获得不饱和烃类产品;4．精制与储存将未完全达到要求的柴油及润滑脂等进行深度净化、调合以达到标准要求并进行分类存储;5．硫磺回收对炼厂气中含有的硫元素进行有效控制性燃烧转化产出单质硫作为副产线以实现资源的充分利用并且保护环境。终得到纯净且符合标准的燃料油（如汽煤柴）以及其它化工用料。
石油短节的材质主要有不锈钢、碳钢和塑料。其中，316L不锈钢是常用的材料之一；Q235A低碳钢板则是制作普通型油管的主流选材（也有用合金钢管的）；而随着高分子材料的研发与应用拓展，N80油管短接生产流程，部分石化企业也开始采用塑料作为生产油田井口工具的材料。这些不同的材质都有其各自的特性和应用范围，选择合适的材质对于保证管道的性能和使用寿命非常重要。
P110短节，通常指的是石油或管道中的一种标准管件，其具体扣型可能因制造商和应用需求的不同而有所差异。常见的P110短节扣型主要有：
1.API5LX65或X70：这是常见的API等级，适用于高压油气输送，采用的是焊接承插焊（WELDED-THRU）或螺纹连接（THREADED）。
2.API5LX80：这是一种高强度的钢级，用于更高压力的管道系统，也支持焊接或螺纹连接。
3.SocketWeld(SW)：这是一种通过在管端进行机械加工形成凹槽，然后通过焊接填充的方式连接的接口。
4.Threaded(NPT，BSPP等)：适用于需要拆卸或维修的场合，通常用于较低压力的管道。
5.Butt-Welding(BW)：即对接焊接，适合长距离、高压管道，连接处直接焊接在一起。
请注意，实际使用时，应根据工程项目的具体要求、管道的压力等级、环境条件以及施工技术规范来确定P110短节的确切扣型。
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