冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，微电机壳制造，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

　　1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。

　　2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

　　3、由于冷挤压的机壳成本高，微电机壳尺寸，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。

　　4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

　　5、不宜用于高强度材料加工。

　　6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。

由于我们在这方面的知识，我们致力于提供广泛的铝型材电机机壳。这是在我们的人士的严格指导下，利用的技术和的铝有效地制造。我们提供的电机外壳非常适合一般铸造，微电机机壳，也可用于汽车、机械等行业。所提供的铝型材电机机壳可根据客户的各种需求提供不同尺寸和形状。

??铝型材电机外壳的特征：

??1、高强度

??2、耐热性高

??3、抗锈性

??电器外壳中常见的三种金属是不锈钢、铝和碳钢或“低碳”钢。碳钢成本较低，但需要镀锌或涂漆以防腐蚀。在制造后进行修改以进行安装或扩展也很容易。铝和不锈钢更耐用，更持久，但以后也很难修改。

??三种金属的耐湿性均不如热塑性塑料或玻璃纤维，但由于金属加工工具的广泛可用性和多功能性，微电机机壳厂家，在设计和制造过程中很容易定制。与其他外壳材料相比，金属还将吸收和传导更多的热量，如果设计得当，这有助于散热。

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