轻金属微弧氧化-日照微弧氧化工艺-轻金属微弧氧化电源
微弧-电泳工艺简介
微弧电泳复合处理工艺是以微弧氧化处理工艺取代磷化(或阳极氧化)等前处理,轻金属微弧氧化优势,正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征,才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。
铝合金微弧-电泳氧化膜层应控制在5μ以下;镁合金膜层控制在5-15μ为宜。
微弧-电泳工艺流程:氧化 — 清洗 — 喷淋清洗 — 热风烘干 — 电泳 — 喷淋清洗 — 烘干固化
铝微弧氧化染色不均的解决方法
1、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色,如果这种情况已经发生,轻金属微弧氧化电话,可将工件放在阳极氧化槽中或xiao酸中和槽中适当活化处理后再进行染色,效果会很好。
2、选用染料不当。需选用合适染料。
3、氧化温度过低,轻金属微弧氧化,导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。
4、染料已分解或霉变,此时需更换染料。
微弧氧化的陶瓷膜较阳极氧化膜在防腐蚀、耐磨性、电绝缘性和装饰性等方面都有明显的改善和提高,轻金属微弧氧化电源,但并不意味着微弧氧化就属于市场的专有产物。事实上,微弧氧化正体现出非常明显的普及趋势。微弧氧化由于具有工艺简单、占地面积小、、效果强、适合规模生产,又对环境污染小,因此目前在诸多行业都处于蓬勃发展的时期。可以预见在未来的轻金属领域,微弧氧化工艺也将会迎来大规模应用的时代。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化电源
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