自动组装线的保养：

1、流水线工作中，如要使用刀具或利器时，应及为小心，避免割坏皮带。不得将任何物品放入或掉入上下皮带中间，如不小心掉入物品，应立及关机张其物品取出。  

2、变频器、电机不能进水，如长期不使用时应保持所在的环境干燥，以免造成短路烧坏。 

3、减速机应不定时检查内部机油是否够，从外部一个圆形小窗口就能看到，如缺少机油或机油不够，会造成内部齿轮磨擦曾大，长期工作在这种情况下会把齿轮磨光损坏导至无法使用，当设备使用半年或一年后更换一次机油。

 4、流水设备上的链条、头尾滚筒上的轴承以及面上的承载小滚筒，都得不定时的打点润滑油或机油都行，以防止缺油时发出怪声，长期缺油还会造成损坏。

自动化组装线车间布局的几种方式：

1、自动化组装线使物料搬运成本小化；

空间的有效利用：自动组装流水线的劳动力的有效利用；便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。为了实现上面的目标，好的方法就是要将设备布局成“U”型，实现“一个流”的生产。自动流水线“一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，好是单件的流动。它是减少在制品数量的好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，自动流水线但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

自动组装线视觉系统作用

自动组装线上对产品缺陷的检测采用机器视觉，可替代人工视觉的工作. 广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。利用机器视觉技术进行工业缺陷检测具有非接触、、低成本、自动化程度高等优点，正逐渐取代传统的缺陷检测方法。 这种检测及测量是非人工操作，自动组装测试线，因此可以节省大量劳动力资源，为公司带来可观利益，所以其应用也越来越广泛。

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