我们常见的塑料管材设备中都是采用了密封的轴承和转动非常长的时间可以保持非常良好的塑料制品的制作。而塑料管材设备的电机都是设计了超负荷的保护与电源保护装置，管材生产挤出设备，塑料管材设备的双重保护电机及人员的安全也是非常的重要。而塑料管材设备的轴承安装在粉碎腔外，管材挤出设备，可以避免粉尘的侵入，而塑料管材设备可以延长设备的使用寿命，所以说塑料管材设备非常易于维护。

塑料管材设备还设置了非常好的排气装置，塑料管材设备完全可以脱去PVC粉料的水分、空气和低分子化合物单体，大大的提高了塑料管材设备制品的质量。而塑料管材设备还减少了传热面积和对熔体的剪切速度，塑料管材设备可以使熔体能在较低的温度下挤出。

首先是树脂原料的选择，高密度PE管材所使用的树脂是依照材料的LCL和MRS值进行选择的。其中MRS不同，因此在选择树脂时，要结合制品的使用性能及成型工艺要求选择正确的原料。

2、着色剂，所选用的着色剂应与树脂相容性好，水抽出率低，其交要考虑对成型机械和模具的影响，PE管材着色剂在树脂熔化成型过程中，会沉积在模具表面导致制品表面产生质量缺陷。

3、生产设备的问题，聚乙烯管材-PE给水管道的设备有：挤出机、机头或模具、真空定径装置、冷却装置、牵引机等等。

4、辅助设备，冷却装置起到固定管材外径，PE管材外表光洁度提高，管材力学性能提高。稳定的牵引装置，使管材符合一定的厚度及公差尺寸。

塑料管材生产线的主机配置如何

   塑料管材生产线主要靠主机运转，主机由螺杆、机筒、传动系统、机筒加热冷却系统、排气装置、定量加料装置、机架、机头联接体、电气控制箱等主件组成。简单介绍下螺杆的详细情况，它是完成塑料的输送和塑化的关键零件，ppr管材生产设备，在机筒内旋转时，将粉状塑料塑化后推向机头，管材，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。螺杆上的螺纹是由不同螺距分段组成以达到更好的输送、压实、混炼和塑化，并实现排气、脱水目的。作为塑料管生产线上的心脏部位，主机的运转不可小觑。

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