焦炭塔生产流程及构造

1、生焦——如同高压锅蒸米饭的过程，是焦炭塔使用过程。焦炭塔是一个特大号的高压锅，锅内深度达30多米，锅内直径近十米，无法实现一次把料加满的高压锅蒸米饭模式。因此设计为加热与反应分离的生产模式，原料在快速加热炉内加热到反应温度，快速进入独立的焦炭塔内进行反应缩合分离。焦炭塔底部接有原料进料管线，顶部接有油气出口管线，针状焦中子料位计公司，。以此来实现焦炭塔的持续进料生产，运行时间一般为24小时。

2、除焦——如同从高压锅向外盛米饭过程，是焦炭塔的除焦过程。 焦炭塔内部的结焦高度达到控制高度后，焦炭塔切除生产，进行除焦作业。由于焦炭塔的体积过于庞大，无法使用生活中盛米饭的形式来除掉焦炭塔内的焦炭，所以焦炭塔采用自动除焦模式，焦炭塔上下端开口，生产时通过顶盖机和底盖机来实现密封，除焦时顶盖机开启除焦水钻从顶盖处进入，底盖机开启，除掉的焦炭从底盖处流出到除焦水池。

3、安全开盖——如同高压锅关火后的冷却降低压力的过程，针状焦中子料位计生产厂商，是焦炭塔进行安全清焦的前提。 焦炭塔除焦如同我们盛米饭一样，安全是头位，盛米饭首先要等到高压锅的安全阀回落后才能开启锅盖，焦炭塔进行清焦要进行一些列的安全操作过程，甩油——把焦炭塔内部的高温容易引发燃烧没有反应的渣油排除到安全的容器中；小吹气——用少量的蒸汽把焦炭塔内部的残留的渣油清理掉；大吹气——用大量的蒸汽把焦炭上残存的油气吹掉，水冷——通过大量的低温的冷焦水淹没焦层来实现焦炭塔内焦炭的快速降温，只有这一系列操作完成，焦炭塔内部温度达到安全温度后，才能开启顶盖底盖机进行水力除焦作业。

4、检查密封——如同高压锅在使用之前检查密封圈及安全阀的性能。焦炭塔除焦完成，要进行水洗及密封试压测试，针状焦中子料位计原理，水洗如同洗涮高压锅一样把焦炭塔洗刷干净，密封试压如同我们检查高压锅的密封圈和安全阀一样为的是保证焦炭塔下次的安全使用。

中子料位计产品特点

可以准确测量出气体/泡沫的界面。还可以显示泡沫密度由到大，直到生成焦炭的过程

不但可以分辨出气体、泡沫、焦炭和水，还能分辨出稀泡和浓泡，输出信号随塔内物质的状态和焦炭塔内压力、温度、气量的变化而变化

探测器外附安装在焦炭塔外壁，塔外壁无需做特殊处理，安装简单

输出记录曲线没有漂移，密度曲线均匀稳定

经有关部门检测，各项指标符合要求

中子料位计

中子料位计使用的是20mCi~50mCi的Am241-Be9(或Pu238-Be)中子源。

人们日常生活所接受的剂量。

天然本底辐射：以北京地区为例，每年的天然本底辐射使北京人受到的照射剂量约为2毫希（2mSv）。

照射：通常利用X射线胸透每次所受剂量为0.1～几个mSv。

中子料位计所用镅-铍中子源周围剂量：

1、例如：60毫居Am-Be中子源，距源点1米处总剂量当量率：1.24μSv/h

2、国家的标准（GB4792-84）：

2.1从事放射性工作的职业人员，全射均匀照射时：年剂量限值为50mSv。按每年接触放射线2000小时计，控制瞬时剂量限值应为：25μSv/h。

2.2公众中的个人，针状焦中子料位计，全射均匀照射的年剂量当量限值为5mSv，也按每年接触放射线2000小时计，控制公众的个人瞬时剂量限值应为：小于2.5μSv/h。

结论

中子料位计，在安装地点对附近环境带来的辐射总剂量是极其微小的。定量地说，在距离中子源一米远处，辐射总剂量只相当于国家规定的放射性工作人员剂量限值的1/20（1.24μSv/h）。

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