保菲粘合剂(图)-矿粉粘合剂供应-矿粉粘合剂










型煤球团粘结剂多以高分子物质为土体,有的则要加一定的溶剂,依靠化学反应或物理作用来实现固化,这些在粘合剂保管过程中均会缓慢地发生,因此。粘合剂都有一定的储存期,这与储存条件,如湿度、温度、通风等相关。为了确保球团粘结剂在规定期限内性能基本不变,严格注意保管球团粘结剂的方法就十分必要。对于不同胶种的粘合剂,因其性质不同,保管条件也不尽相同。

  现将几种常用球团粘结剂保管的注意事项简介如下;

  1、环氧树脂粘合剂应在通风、干燥、阴凉、室温环境储存,期限为半年到一年。

  2、酚醛树脂粘合剂应装在密闭的容器中,储于阴凉、远离火种的地方,期限为半年到l年。

  3、多异胶液应装入棕色瓶中,避光低温储存,不能用金属容器,不能用橡胶与软木瓶塞。并严防水分进入,否则会发生聚合变质;预聚体聚氨酯粘合剂切忌低温储存,矿粉粘合剂,以防凝结,甲组分可储存期为2年,己组分要注意防潮,并避免与水分或其它含活泼氢的物质接触,期限为半年到1年。

  4、脲醛树脂粘合剂储存的温度应尽量低。若加入5%的呵提高储存稳定性。

  5、氯丁橡胶粘合剂的盛装容器,密封性要好。室温下储存,不可温度过高(>30℃)或过低(<5℃),远离火源。储存期为3—6月。

  6、a-基酸酯粘合剂应在密封、低温、干燥、避光、阴凉的地方储放,期限1年。玻璃瓶盛装要比塑料瓶盛装的储存期长。

  7、厌氧胶应储存在阴凉、避光处,储存期为半年,包装容器的材料应是聚乙烯,切忌使用铁制容器,并不可装满,以免固隔绝空气而聚合变质失效。

  8、SGA粘合剂应密封储存,两组分须隔离,矿粉粘合剂品牌,放在阴凉、通风、低温、干燥处,矿粉粘合剂种类,期限为半年到1年。

  9、聚脂酸乙烯酯乳液(乳白胶)应用玻璃、陶瓷、塑料的容器包装,储放温度为5~30c,注意防冻,储存期为1年。

  10、热熔胶应在避光、隔热、室温下储存。

  11、无机粘合剂应密封储存,以防吸潮影响使用。




影响压球过程的因素很多,主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。

物料粒度:粒度太细的物料,松装密度小,球团强度将降低;粒度太大的物料,单个颗粒体积大,压制时移动和变形困难,不易压制;以细粒为主掺以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,细粒起基料作用,以达到紧密排列,球团的密度和强度增加。

工艺条件:1.避免大体积硬物进入压球机,原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机;2.延长混料时间至6~10分钟,也是提高成球率及球团强度的条件。

粘结剂的选配:在混碾时给原料中加一定量的粘接剂,其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。

性能良好的有机粘接剂应具有以下条件:1.分子结构具有多个极性基团;2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因;3.有足够的相对分子质量和粘度,本身链架不易断裂;4.分子链较长, 支链较多。

压辊的线速度:为提高压球机的生产率,两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压,松散原料间的内部空气会逐渐排出,当压辊转速太快时,球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹,导致球团的强度降低甚至无法成球。

各种原料因松散状态时内部空气量的不同,物料的特性不同,因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。

压球含水率:大多数物料采用湿料压球,水分变化影响着生球的粒度和质量,通常原料水分过高,则初始成球较快,但易造成生球相互粘结变形及不易脱模,导致生球粒度分布不均、 强度较差, 同时给干燥带来困难;而原料水分过低,则易出现两半球间缝隙增大,导致粉料结合强度差,矿粉粘合剂供应,半球太多,成球率低甚至无法成球的现象。


1)各种物料用叉车在地面之上搅拌,然后用铁铲运至原料仓库

2)物料通过皮带输送至旋转干燥机进行干燥,之后的物料经输送之后转移至皮带

3)生石灰也通过干粉给料机定量输送至皮带,通过皮带送至缓冲仓

4)物料通过料仓上部的计量皮带定量输送至下部的进料皮带,然后从进料皮带进入混合段

5)除尘灰粘结剂可通过购买或由反应器现场制备。此处推荐使用淀粉胶和有机配方,不会损坏转炉之内衬

6)粘合剂定量加入搅拌机,材料和粘合剂在搅拌段充份混合湿润,然后进入缓冲仓,然后从缓冲仓

7)均匀定量地添加到球压机之中,在球压机的卸料处设置一个固定筛。筛之上物料进入翻转式干燥机进行潮湿,潮湿之后的物料进入成品堆场。筛下物料通过皮带返回到球压机的进料皮带,铁粉成型粘合剂,即铁粉粘合剂,由球压机重新成型

8)工艺流程图之中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用,降低粘合剂的使用成本。然而,更余的熟石灰在堆放很短时间之后,由于干燥,很难被粉化。如果堆垛时间太长,由于球团含水量过小,会影响钢材质量。过余的钙离子也会对工厂的污水处理造成压力。因此,如果不严格控制生产成本,就不能添加熟石灰。




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