如果工艺设计考虑需要，搅拌器应配备紧急备用电源。

搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过操作转速的10%；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，

立式搅拌器具有传动平稳，噪音小。搅拌强度大，减小了气动阻力等优点。设备垂直安装，更换维修方便且占地面积小，根据使用的工况和物料参数以及搅拌目的等，或选用节能的桨叶，采用针对性的防腐材质或者防腐表面处理。

对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。

　　脱硫搅拌器的使用场合一般是在一些具有腐蚀性物料的混合反应中使用，它能够实现多种物料的充分搅拌，其实它也是可以应用到水处理中的，那么为了让大家更好的了解到它在水处理中的作用，接下来就为大家介绍一下在水处理应用中的特性原理。

　　搅拌器作为KR脱硫装置中的重要部件，是由旋转轴与十字叶片组成的。叶轮旋转时，产生的动能要够大，与其余液体相互摩擦而耗散，液体升温。脱硫搅拌器芯为金属材料铸造而成，工作衬为耐火浇注料整体浇注成型。铁水获得了良好的脱硫动力学条件，脱硫剂可以充分的利用，脱硫。

　　KR脱硫搅拌器的应用普遍，那么很多用户就会关心搅拌器的使用寿命了。其中影响搅拌器使用寿命的因素较多，框式搅拌器，既有搅拌器自身的因素，莆田市搅拌器，也有搅拌器实际使用过程的外部因素；比如说搅拌器叶片结构形式是影响铁水的搅拌强度、搅拌脱硫时间、脱硫剂的利用率和搅拌器的使用寿命。

　　大家在使用脱硫搅拌器的时候，会出现搅拌器打旋的情况，桨式搅拌器，遇到这种情况大家可以加挡板、将叶轮别装在槽线上，装在偏心的位置，当现象消失后槽内液体的流型会决定使用什么样的叶轮形式，这时候大家要注意叶轮形式的使用。

　板式螺旋桨式搅拌器：标准：HG/T3796.9-2006，实施日期：2006-07-01；

　　螺杆式搅拌器：标准：HG/T3796.10-2006，实施日期：2006-07-01；

　　螺带式搅拌器：标准：HG/T3796.11-2006，实施日期：2006-07-01；

　　锚框式搅拌器：标准：HG/T3796.12-2006，代替标准：HG/T2127-1991实施日期：2006-07-01。

　　①当变速器中的轴承完够承受液体搅拌所产生的轴向力，立式搅拌器，并在轴封下面设置了一个滑动轴承来控制轴的横向摆动，并选用无支点机架者，如图9-4 (a)所示。计算时这种支承方式可看作是一个支点在变速器出轴上的滚动轴承，另一个支点为滑动轴承的双支点支承悬臂式结构，变速器与搅拌轴的连接用刚性联轴器。该支承条件仅适合功率小于4kW的小型搅拌器。

　　②当变速器中的轴承能够承受部分轴向力，并选用单支点机架者，如图9-4 (b)所示。此时，机架上的滚动轴承承担大部分轴向力，搅拌轴与变速器出轴的连接采用刚性联轴器。计算时，这种支承方式看作是一个支点在变速器上的滚动轴承，另一个支点在机架上的滚动轴承组成的双支点支承悬臂式结构。该支承条件适用于中、小型搅拌器。

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