气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，石灰乳搅拌器欢迎来电，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。搅拌器

3.请在人员的指导下正确安装设备、电气控制装置和附件，检查管道是否畅通，安装的仪表是否正确，有无损坏。设备启动前，请检查设备内部、外部和周围是否有影响设备正常运行的人员或物体，以避免危险。

4、安装后，请先运行几秒钟，确保在短时间试运行前没有电气短路或异常声音

5.如果混合罐配有机械密封，在主机启动前必须向其机械密封润滑罐中注入适量的10#或缝纫机油，并且必须向其机械密封冷却室中引入冷却水，以便机械密封装置能够得到良好的润滑和冷却。机器密封在出厂时没有调整。安装完成后，可在正常操作前(根据用户的需要)根据安装和使用说明将机器密封件调整到合适的位置。

6.设备正常运行后，请检查轴承温度、运行稳定性、密封性等。以及仪器是否正常。确认正常运行后，材料即可投入运行。

混合罐的选择

搅拌罐选择中应注意的主要因素:

材料性质:材料化学性质和材料物理条件

操作条件:操作温度和压力

综合技术条件:混合要求、控制系统要求、工艺喷嘴配置设计、客户当前工作条件

客户可以填写选择参数，我可以在制作之前根据需求进行设计和确认。

加热装置或冷却装置的选择

有两种加热方法:热水、油等介质循环和直接电加热。热油等介质的循环是指导热油在另一个加热罐中加热到一定温度后，通过热油泵输送。直接加热(Direct heating)是指将电加热管直接安装在护套上，将导热油加热到所需温度(温度可以根据实际情况进行调节)。冷却循环是利用水在夹套内外循环，使材料在一定温度下不会产生结块或粘度。它也可以根据用户的要求通过增加线圈和其他形式来加热或冷却。

搅拌器与搅拌轴

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生的

流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器

搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插人釜内，有时也采用侧面插入、底部伸入或侧面特

人方式，应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式

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