切断浇口动作：保压后/冷却前，高压油驱动油缸1向上运动，并推动切刀向上运动，直到切刀顶面平位与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能；

挤压动作：保压后/冷却前，动作完成之后，再启动油缸2，使推板推动挤压板向上挤压，当走完限位拉杆行程时，即完成挤压动作。

顶出动作：冷却完成后，启动油缸3，使挤压板继续动作，顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”，微型高压油缸厂家，从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理，微型高压油缸生产厂家，在塑胶产品上的充分体现，达到满足产品功能的结果”。

模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。

塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，微型高压油缸生产，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，揭阳微型高压油缸，使注塑行业得到跨越式的发展。

模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易有效。

中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人。

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