螺纹铣削的常见问题及解决方法：

　　（1）切削刃崩刃

　　①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

　　②原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。

　　③原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠；如有不足，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

　　④原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。

　　（2）螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

　　①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

　　②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。

　　③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

　　④原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。

　　（3）工件与工件之间检测结果存在差异

　　①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

　　②原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。

　　③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

　　④原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠；如有移位，车床大修联系电话，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

　　（4）螺纹牙型上出现台阶

　　①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。

　　②原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。

　　③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。

　　④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。

    现代机床大修工作的基本条件 维修工作人员的基本条件 维修工作开展的好坏首先取决于人员条件，维修工作人员必须具备以下要求：1)高度的责任心与良好的职业道德；2)知识面广，掌握计算机技术，模拟与数字电路基础 。自动控制与电机拖动，检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平；3) 经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言 ；4)熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力；5)掌握各种常用(尤其是现场)的测 试仪器、仪表和各种工具。 检查机床的伺服单元，当出现故障时，其相应伺服控制器上的H1/A报警deng亮，莱芜车床大修，表示伺服电动机过载。  根据以上现象分析，故障可能是由于运动部件阻力过大引起的。为了确定故障部位，维修时将伺服电动机与机械部件脱开，检查发现机械负载很轻，因为机床Y轴使用的是带有制动器的伺服电动机，初步确定故障是由于制动器不良引起的。 为了确认伺服电动机制动器的工作情况，通过加入外部电源，确认制动器工作正常。进一步检查制动器的连接线路，发现制动器电源连接不良，造成制动器未能够完全松开；重新连接后，故障消失。

    机床大修中对数控体系显示故障的处理       在数控机床大修中常常会遇到机床数控化改造的数控体系不能正常的显现，遇到这种情况时，关键要知道这个缘由地点，当数控体系的相应部件出现差错，就会使体系显现紊乱、时显时不显亦或是不显现。当电源有问题亦或是体系电路板有问题都会致使体系不能够正常显现。因此，当数控机床维修中体系不能够正常显现时，我们要知道是什么缘由致使体系不能正常显现，而不能够简略的认为是显现体系的故障。      通常数控体系的故障有两种情况，一个是不显现，另一个则是时显时不显。 1、不显现的缘由 其它的体系，车床大修厂家，如体系电源、体系的其它部分作业都正常，车床大修费用，可是体系即是不显现，这种情况大多是由于数控机床体系的硬件故障致使的； 2、数控体系时显时不显，这种情况通常大多是体系的软件故障问题，这类故障也是难修理。有时想要修时，它就好了，而没有修时，故障又出来了。因此，平常数控机床维修人员所说的怎么修理数控体系，即是指这类时显时不显的故障，它确实是个相对较为棘手的难题。

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