对于我们设备上的中档速度、中级负载的凸轮应该使用50号钢、40Cr、20Cr、 420CrMn 等材料，顶升摆动型间歇机构维修，同样也是需要对凸轮表面进行热处理淬火，使其表面的硬度到达52~60HRC ，但是50号钢比艰难达到这个硬度。
对于我们平时在高速度、重负载的凸轮环境下我们可用采用40Cr ，并且对其表面淬火至56~60HRC的硬度要求，再就是使用38CrMoA1的材质，表面使用渗氮处理的加工热处理工艺，硬度加到60~67HRC。
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怎样计算凸轮分割器的定位准确度
我们要知道分割器的自身精度不代表整个回转系统的精度，因为，顶升摆动型间歇机构，由于转盘直径的增大，它的精度误差也会因此放大，所以，驱动圆盘的径向误差和轴向误差是体现凸轮分割器的性能及稳定性的标志之一。这里为大家检讨的是圆盘使用分割器在旋转过程中边缘所体现出来的径向误差值。
凸轮分割器的精度表达单位用的是角度制，通常是以圆盘一周360度来进行计算，1度为60分，1分为60秒，体现在圆盘边缘的距离就是我们所说的弧距，所以较小的单位则称之为弧秒，单位为arc-sec.凯姆德分割器的常用型号精度按±30arc-sec算，那么它的精度系数为a=1/360*1/60*1/60*30″。
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取决于DT平台桌面型凸轮分割器精度的因素主要是有：凸轮的精度和输出分度机构的精度。通常DT平台桌面型凸轮分割器是2工位以上的，对于12工位、36工位等型号的分度孔就相应的比较多，因此要求的精度就必须要高，假如分度孔不，势必会造成输出定位不准，传输到生产产品上就会产品造成残次。这是生产厂家允许出现的问题的。
再就是凸轮分割器的凸轮精度假如不的话，在运转的时候就会发颤、抖动、伴随噪音出现，严重者会直接影响产品精度。这也使广大客户所不允许的。
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