焊膏印刷检测:
焊膏印刷是SMT的初始环节,也是大部分缺陷的根源所在,大约60%-70%的缺陷出现在印刷阶段,如果在生产线的初始环节排除缺陷,可以大限度地减少损失,降低成本,aoi自动光学检测机,因此,很多SMT生产线都为印刷环节配备了AOI检测。
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用3D检测,可以对焊膏形态、厚度进行评估,检查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖,aoi自动光学检测机报价,这些缺陷在使用丝网和橡皮刮1刀时出现较多,现在普遍使用不锈钢网板和金属刮1刀,焊膏厚度比较稳定,aoi自动光学检测机多少钱,一般不会过多,刮擦现象也很轻微,重点要关注的是缺印(焊膏过少)、偏移、沾污和桥连等缺陷。采用2D检测可以有效地发现这些缺陷,图像对比法和设计规则检验法都可以使用,检测时间短,设备价格也比3D检测要低,而且在贴片、回流等后续的工序中如有AOI自动光学检测仪,印刷环节考虑到成本也可采用2D检测。
自动光学检测用于钻孔(机械方法)后的质量检查
机械钻孔后的是能够进行检查,要实行检查的步骤,就必须确定需要检查的部位,同时还要考虑成本。要使用该系统检查,需要在低成本的情况下,化很少的费用完善“检查孔”的工具。印制板就有可能运用它作为检查孔质量的工具。然而,在某些情况下,它可能从经济的角度考虑,就有可能适用标准的AOI机作为检查孔质量的任务。虽然如此,这种应用法并不很普遍,因为所使用的钻孔机具有高可靠性,当钻孔过程中发生质量问题时会自动发出警报,如果出现钻头损坏或断裂,会自动进行更换。
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