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齿轮是常用机械传动件,齿轮断裂轻则必须停机维修,重则危及设备安全甚至造成重大事故。齿轮断裂后简单的更换并不能排除齿轮再次断裂的风险,需要分 析齿轮致断因素并加以改进。为了建立齿轮失效信息库,寻求接近齿轮断裂影响因素全集,我们收集了大量来自不同设备的 断裂处轮信息,对其中部分样本进行了分析。断裂齿轮样本出自轧钢机、采煤机、牵引机车、鼓风机、船用发动机、起重机、飞机、工程机械、采油机械、矿井提升 机和大型抛物天线等多种设备中的圆柱直齿轮、斜齿轮、齿轮轴和锥齿轮等,设备和齿轮受载类型有一定代表性。




磨损

  磨损是指由于机械、化学或其它因素导致材料的慢速损失,齿轮表面发生改变。并非所有的磨损都定义为损伤,对于大型开式齿轮,齿轮运行初期发生的正常磨损有利于改善设备运行状态和润滑条件。

  正常磨损  

  这种磨损发生在齿轮运转的早期阶段,粗糙的开式齿轮表面的机加工痕迹逐渐消失,齿面呈光亮状态,常称为跑合磨损。磨光和中等磨损都属于正常磨损类型。

  正常磨损的形貌特征:磨光是一种缓慢的磨合,两接触齿面的凹凸不平逐渐被磨去,齿轮喷射润滑,机加工痕迹逐渐消失,齿面粗糙度大为降低,因此产生光滑的齿面,磨光对改善齿轮的运转状态有积极的促进作用,左下图为磨光图片实例。中等磨损齿面的特征是两齿面都有金属移失,在节曲面附近出现一条连续的条带,如右下图。在寿命以内的正常磨损并不影响齿轮的使用。








当前,因水泥行业产能过剩严重,如何控制成本是企业生存发展的当务之急。水泥工业设备长期处于高温、强负荷的运转中,生产环境对设备的影响极大,而设备往往价格高昂且维修费用高,所以设备在平时运行过程中的维护就显得尤为重要。

??由于开式齿轮具有很高的传递功率,可以传递很高的力矩,且结构坚固、因成品率高得到大规模应用。然而,水泥行业开式齿轮长期受到灰尘、高温、冲击载荷的影响,在启动、运行和停机过程中也通常处于混合摩擦的状态,因此齿面承受着极高的应力。

??为降低大型开齿磨损,提升设备使用寿命,润滑油的科学使用被业内广泛提及。科学的开式齿轮润滑体系应包含要素:合适的润滑剂、合适的润滑剂用量、合理的润滑周期、优化的润滑方式、的润滑设备、故障报警系统、齿轮监控机制、技术知识和支持、日常巡检和人员培训。




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