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齿轮锻造后热处理的目的主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度和耐磨性。在这种热处理过程中，齿轮零件很容易变形，需要仔细操作，仔细探索规律，并严格控制加热时间、保温时间、工件尺寸以及淬火过程中在炉内的放置，以尽量减少工件在加工过程中的变形量。对于锻造圆柱齿轮，如果变形量过大，在齿面精加工过程中，会出现单面齿无法磨削，产生废品。或齿廓发生细微变化，导致接触区向一侧移动，影响接触区位置，不符合要求。
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锻造法兰作用有哪些？
锻造法兰是管道与管道之间连接的常用方式，具有密封性强、化学稳定性好、重量轻、隔热、隔音性能好，使用寿命长、方便管道拆卸维护，防震性能好，耐腐蚀。
锻造法兰的衔接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一同，完成了衔接。有的管件和器材曾经自带法兰盘，也是属于法兰衔接。
法兰衔接是管道施工的重要衔接方式。 法兰在中止了阴极维护的输配管网的楼幢阀处及需中止电位分片（区）隔离的埋地管阀井中运用 对焊法兰锻打法兰衔接运用便当，能够承受较大的压力 碳钢法兰 法兰凡是在两个平面在周边运用螺栓衔接同时的衔接零件，但是这种衔接只是一个设备的局部。
如锻造法兰和水泵的衔接，就不好把水泵叫'法兰类零件'假设在一个锅炉房或者消费现场，四处都是法兰衔接的管道和器材低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是运用焊接锻造法兰.
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大型锻件通常通过锻造一次性铸造形成的大型铸锭获得。铸造后铸锭中存在气孔、缩孔、偏析、非金属夹杂物等常见铸造缺陷。随着钢锭重量的增加，钢锭的固有缺陷越来越严重，这与大型锻件的高质量要求相矛盾。这些铸造缺陷的存在对后续锻造工艺有极其不利的影响。它们切断了基体结构的连续性，大大降低了钢锭在高温变形过程中的热变形塑性。
此外，由于大型锻件的尺寸效应和重量效应，钢锭的热处理过程也非常复杂。加热温度过低、保温时间过短不利于合金元素的扩散，甚至不能保证热处理过程中组织的均匀性。加热温度过高、保温时间过长，容易导致钢锭晶粒长大、过热、过烧，常州筒类锻件定制，甚至导致杂质元素沿晶界偏析，为后续加工中的锻造开裂埋下隐患。
不仅如此，大型锻件在加热过程中对加热速度也有严格的限制。这是因为钢锭在加热过程中有温度应力和结构应力，钢锭本身也有残余应力，所以在加热过程中很容易被加热。由于加热速度过快导致内外应力不一致，钢锭出现内部裂纹。然而，缓慢的加热速度限制了生产效率的提高。因此，大型锻件的热处理工艺比中小型锻件的热处理工艺困难得多。
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