FCM混炼机的一些特点

FCM连续混炼机主要由转子和机筒等部分组成。机筒上的混炼腔为2个相互贯通、横截面为圆形的孔。转子的工作部分主要由加料段、混炼段和出料段组成。混炼段的表面上有2段螺纹，1000二手高速混合机，与加料段相接的螺纹和与排料段相接的螺纹方向相反。前者把物料推向排料段，而后者则迫使物料向回运动，混合料在2段反向螺纹的作用下，在混炼室内堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合，从而达到所需的均匀程度。随着新物料的不断加入，已经混合好的物料终被移向出料段。其中物料在2根转子之间的横向流动起着非常重要的作用。

混炼机的混炼过程

当进行混炼时，转子以其特殊的外型结构，二手高速混合机，并以转子翼尖和混炼室壁之间相对较大的间隙，在混炼室内转动。原料从加料端加入，而从可以调整大小的排料口处排料，此2个撑子以4个轴承(每端2个)来支撑，转子采用3段式设计，因此，转子的混炼段可以在不必拆除轴承的情形下移去，其目的在于容易清洁机器、清料和必要时的转子变换。转子的特殊外型使得在排料口处产生极低的压力，800升二手高速混合机，其优点有2个： (1)低的压力表示低的能源使用，意味着能源的节约； (2)几乎没有轴向推力，500升二手高速混合机，故不必使用止推轴承。

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这种3段式转子的设计，可以减少停车、清车、变换原料的时间，因此可以大大地提高生产效率。FCM连续混炼机唯1且特殊的转子外型，使原料或填充剂的加工获得高的分散性，填充剂含量可高达8 0％，在某些共混物中的含量还可以更高。

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