车床的数控改造

    PLC控制系统利用PLC对旧机床控制系统进行改造是一种行之有效的手段。采用PLC进行控制后，机床控制电路的接线量大大减少，故障率大大降低，车床数控改造联系电话，提高了设备运行的稳定性和使用率，增强了可靠性，减小了维修，维护工作强度。当机床加工程序发生变化时，只需要修改PLC的程序就可以进行新的加工，更改较方便，有助于提升机床的应用。

由于具有通信功能，采用可编程控制器进行机床改造后，可以与其他智能设备联网通信，在今后的进一步技术改造升级中，可根据需要联人工厂自动化网络中。

    新机改造和旧机大修车床改造都必须经过如下相同改造

(1)更换X轴、Z轴丝杆、轴承、电机。

(2)增加电动刀架和主轴编码器。

(3)增加轴向电机的驱动装置，限制运行超程的行程开关，宿迁车床数控改造，加装变频器(客户需要)以及为了加工和安全所需的电气部分。

(4)X轴、Z轴的丝杆两端支承面的配刮、滚珠丝杆副托架与床鞍的配刮、床身与床鞍导轨副进行配刮。

(5) 据需要增加防护设施，如各向丝杆的防护罩，安全防护门，行程开关的防护装置

        总体方案设计应考虑机床数控系统的类型，计算机的选择，以及传动方式和执行机构的选择等。

       （1）本次改造的数控车床具有纵向和横向的直线插补、圆弧插补功能，还要求能暂停，进行循环加工和螺纹加工等，因此，数控系统选连续控制系统。

       （2）本次改造的数控车床在保证一定加工精度的前提下应简化原有结构、降低成本，因此，车床数控改造费用，进给伺服系统采用步进电机开环控制系统。

       （3）为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦力小、传动的滚珠丝杠螺母副，普通车床数控改造，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙，齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。

       （4）采用贴塑导轨，以减小导轨的摩擦力。

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